A legtöbb hiba az alábbi öt helyzet valamelyikében következik be:
1. A technológia megtervezésekor nem megfelelõ eljárásokat vagy standardokat írnak elõ. Ha például rossz hõkezelési hõmérsékletet adnak meg, az összes termék selejtes lesz. Megfelelõ tervezéssel el lehet kerülni ezt a hibát.
2. A mûvelet során túl nagy az ingadozás. Ha például a gép csapágyának túl nagy a játéka, akkor idõrõl idõre selejtes terméket gyártanak le. Megfelelõ karbantartással meg lehet elõzni az elõfordulást.
3. Sérült, vagy túlságosan ingadozó minõségû anyagot használnak. Erre az a megoldás, hogy beérkezéskor megvizsgálják az anyagokat, hogy nem hibásak-e, illetve hogy mennyire ingadozik a minõségük.
4. A gép egyes alkatrészeinek elkopása (pl. a csapágyaké vagy a szerszámoké) selejtet okozhat. Megfelelõ karbantartással és a szerszámok kezelésével meg lehet elõzni ezt a problémát.
5. Végül, még ha az elõzõ négy problémát meg is oldották, egyszerû emberi mulasztások akkor is bekövetkeznek, illetve a munkafeladatokat helytelenül hajthatják végre.
Az elsõ négy eseményt meg lehet elõre jósolni, és megoldásokat is lehet találni az ilyen jellegû hibaforrások kiküszöbölésére. De az egyszerû tévedések - amelyek a hibák leggyakoribb okai - elõre nem megjósolható módon következnek be. Ezért sokkal nehezebb megelõzni õket.
Mivel a ZQC (Zero Quality Control) rendszer célja az összes hiba megelõzése, nem pedig csak a számuk csökkentése, olyan megoldásokat fejlesztettek ki, amelyek a tévedéseket még hibává válásuk elõtt elcsípik. Ezt olyan szabályozás segítségével végzi, amely gondoskodik arról, hogy a mindig meglegyenek a jó termékek gyártásához szükséges feltételek. A következõ részben részletesebben foglakozunk a ZQC rendszerben alkalmazott szabályozási funkciókkal.
A ZQC rendszer egyértelmûen elismeri, hogy "tévedni emberi dolog". Az igazi probléma az, ha hagyjuk, hogy ezek a tévedések hibákká váljanak. 
