Navigáció:

LeanBlog

Kaizen és Lean szemlélet bemutatása a gyakorlatban
Tags >> takt
2009. febr. 9
Kesztler Róbert

 Termékenkénti Takt idõ, cél/aktuális

andon_09.gif

Sebesség, OEE

 andon_10.gif

 


2009. febr. 4
Kesztler Róbert

 Cél darabszám, ciklusidõ

andon_07.gif

 4 mûszakos rend teljesítései, tervezett/teljesített darabszámok, % ok, legjobb teljesítések

andon_08.gif


2009. febr. 2
Kesztler Róbert

Újra Andon példák:

 Sebesség, átlag sebesség, teljesítés, teljes állásidõ

 andon_05.gif

 Teljesítések számszerûsítve

andon_06.gif


2009. jan. 28
Kesztler Róbert

Újabb ötletek:

Aktuális és következõ termék kijelzése

andon_03.gif

* a képen más feliratot láthatunk

Óránkénti teljesítés, mûszakonkénti összesítés

 andon_04.gif


2009. jan. 26
Kesztler Róbert

Sokszor ismerjük az eszközt, jelen esetben az Andon rendszert, tudjuk az elméletet, de felmerül a kérdés: mindezt hogyan vezessük be? Kellene néhány jó ötlet, tapasztalat, minta.

A következõ bejegyzésekben minden héten megosztunk veletek néhány nagyon jó ötletet az Andon bevezetésér. Az Andon rendszerek közül az Andon táblák, kijelzõk, vizuális táblák témakörében.

Mûszakok céljai és teljesítései

andon_01.gif

 Ütemidõ, átlag ütem egy-egy sorra

andon_02.gif


2009. jan. 22
Ron Pereira

Ron, a Lean Six Sigma Academy (http://lssacademy.com )  Bloggere egy igen jó videóban mutatja be a Takt idõ számolás módszerét egy egyszerû példán keresztül:

A videóban említett excel fájl: free takt time calculator.

 


Eredeti cikk: http://lssacademy.com/2008/09/28/free-takt-time-video-and-calculator/
Original article: http://lssacademy.com/2008/09/28/free-takt-time-video-and-calculator/

 

 


2008. szept. 17
Kesztler Róbert

Miután tudjuk a a vevõi ütemet, számoljuk ki hány fõre lesz szükségünk a gyártószigeten.

Milyen adatokra lesz szükségünk?
- Heti igény     "A"  termékbõl 60.000 db/ hét

 - Rendelkezésre álló termelési idõ:
       7 nap
       3 mûszak
       20-10-10 perc szünet 

Azaz mûszakonként 440 perc (8*60-40), naponta 440*3 mûszak perc rendelkezésre álló kapacitás. Ez hetente 9240 perc.
Számolások során mindent másodpercben számolunk: 554 400 mp

- A termék munkatartalma:

    "A" termék - 20 mp

Takt idõ = 554.400 mp / 60.000 db = 9,24 mp

 Szükséges munkaállomások/operátorok száma = 60.000 db * 20 mp / 554 4000 = 2,16 munkaállomás

Tudva az elméleti szükséges munkaállomások számát, jön a neheze. Sorkiegyenlítés, munkatartalom elosztása. 


2008. szept. 15
Kesztler Róbert

Természetesen az élet általában nem annyira egyszerû, mint az elõzõ bejegyzésemben írtam. Általában több terméket gyártunk, más-más darabszámokkal hetente, sõt ha az éves igényeket nézzük, még ott is lehet folyamatos változás.

Ebben a bejegyzésben a heti több terméket gyártó sziget Takt idõ  számolását mutatom be:

Milyen adatokra lesz szükségünk?
- Heti igény     "A"  termékbõl 10.000 db/ hét
    "B"  termékbõl 15.000 db/ hét
    "C"  termékbõl 5.000 db/ hét
    "D"  termékbõl 40.000 db/ hét

 Ez összesen: 70.000 db

 - Rendelkezésre álló termelési idõ:
       7 nap
       3 mûszak
       20-10-10 perc szünet 

Azaz mûszakonként 440 perc (8*60-40), naponta 440*3 mûszak perc rendelkezésre álló kapacitás. Ez hetente 9240 perc.
Számolások során mindent másodpercben számolunk: 554 400 mp

Ismét megvan a két legfontosabb adat: Kapacitás, Igény

Takt idõ = 554 400 / 70 000 = 7,92 mp  

Mi történik akkor, ha a termékek munkatartalma más és más?

    "A"  termék teljes ciklus ideje = 20 mp
    "B"  termék teljes ciklus ideje = 7 mp
    "C"  termék teljes ciklus ideje = 4 mp
    "D"  termék teljes ciklus ideje = 5 mp

Ezáltal az elõállításhoz szükséges idõ:

    "A"  termék = 20 mp * 10.000 db = 200.000 mp
    "B"  termék = 7 mp * 15.000 db = 105.000 mp     "C"  termék = 4 mp * 5.000 db = 20.000 mp     "D"  termék = 5 mp * 40.000 db = 200.000 mp

Ez összesen 525.000 mp. Közel azonos a heti kapacitással.
A fenti számításból látjuk, melyik termék legyártásához mennyi idõre lesz szükség az egész héten.

Ezt batchekben: elõször A majd B majd C majd D termék legyártásával tudjuk teljesíteni,     vagy ami még jobb:
Minden nap egy rész, figyelembe véve az átállásokat. 


2008. márc. 18
Kesztler Róbert

A napi terv kulcsfontosságú eleme az ütemidõ kiszámítása. Az ütemidõ a sebesség, amellyel az egyes termékeket el kell készíteni ahhoz, hogy le tudják gyártani a vevõ igényelte mennyiséget. Ez jelenti azt az ritmust, amellyel az egyes munkadarabok kilépnek a technológiai folyamatból. 

Az ütemidõt percben adjuk meg (illetve a perc töredékében): perc/munkadarab. A végsõ folyamat átlagos ütemidejének meghatározásához el kell osztani a teljes napi munkaidõt a naponta szükséges munkadarabok számával.

02_gyartosziget_2.jpg

 

Alapként vegyünk 420 perces munkanapot (8 óra, mínusz 1 óra [szünetre és egyéb tevékenységekre]). Ha havi 20 munkanappal számolunk, a naponta szükséges mennyiség 35.000/20, azaz 1750 darab lesz. A három terméktípus átlagos ütemideje tehát 420/1750 = 0,24 perc/munkadarab. Ez azt jelenti, hogy percenként kb. négy terméket kell elkészíteni. 

02_gyartosziget_3.jpg

Ahhoz, hogy az egyes terméktípusokból szükséges mennyiségeket egyenletes, ismétlõdõ termelési terv szerint lehessen legyártani, kiszámoljuk az egyes típusok napi mennyiségének ütemidejét. Amint a fenti számolásban láthatjuk, 0,42 percenként kell legyártani egy darab A terméket, 0,84 percenként egy B terméket és 1,68 percenként egy C terméket. A termelés kiegyenlítéséhez az egyes C termékek legyártásai között (1,68 perc) négy darab A terméket és két darab B terméket kell legyártani. Ezt a sorrendet az ábrán látható ismétlõdõ gyártási ütemterv alakíthatjuk át.

Ahhoz, hogy sikeresen lehessen használni a kiegyenlített termelést a vegyes terméktípusok legyártására, a vállalatnak le kell csökkentenie az átálláshoz szükséges idõt. Ezt a módszer egy késõbbi fejezetben fogjuk bemutatni. 




YoutubeTwitterFacebookSlidesharePhotoBucket