Lassan már mindenki "3 betûs" szavakat használ mindenhol, ha Leanrõl beszélünk. JIT, 3P, FIFO, ... Én sem értek egyet minden rövidítéssel, bár néha kell, mert így mindenki tudja mirõl is szól az 5S, Kanban, JIT, ... beszéljen magyarul, angolul, franciául,... de ne vigyük túlzásba!

Jon Blogjában néhány napja egyik olvasója Franck Demarest összegyûjtött néhány rövidítést:

• 5P Proper Planning Prevents Poor Performance
• 5C Concern Contain Cause Countermeasure Control
• 4M Material Machine Man Method
• 4S Sifting, Sorting, Sweeping & Spick & Span
• 3M Muda Muri Mura
• 3C Creativity Courage Challenge
• 5W1H What, When, Who, Where, Why, How
• CANDO Clean up, Arranging, Neatness, Discipline, Ongoing improvement
• KISS Keep It Simple Stupid
• D³ Data Driven Decision
• FISH First In Still Here
• BOB Best of the Best
• WOW Worst of the Worst
• DMAIC Define Measure Analyse Improve Control (6 Sigma
• FIFO First In First Out
• SWC Standardised Work Chart
• SWCT Standardised Work Combination Table
• STAC Show Train Assess Control
• SIPOC Supplier Inputs Process Outputs Customer
• Tim Wood (7 wastes) : Transportation, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Overprocessing, Defects
• NOW TIME Non quality, Over production, Waiting Transport, Inventory, Motion, Excess processing
• SMART S - specific, significant, stretching, M - measurable, meaningful, motivational A - agreed upon, attainable, achievable, acceptable, action-oriented R - realistic, relevant, reasonable, rewarding, results-oriented T - time-based, timely, tangible, trackable
• DOE Design of Experiment
• KPI Key Performance Indicators
• FML Flexible Manpower Line
• PDCA Plan Do Check Act

Eredeti cikk / Original article : http://www.gembapantarei.com/2009/02/guest_post_daily_lean_marketing_speech_1.html

Ha valaha találkoztál már Japán Lean sensei-el, vagy fogsz esetleg a jövõben, hasznosak lehetnek a következõ kifejezések, és azok jelentése.

Andon - Színes lámpa (piros, sárga, zöld) vagy vizuális jelzés a nem megfelelõségnek. Mûködik, áll, hibás, átállás,...

Batch - nem épp a legszebb szó, "becsekben" dolgozunk, pufferbõl pufferba - jelentése sok félkész termék két mûvelet között, ami egyszerre mozog, vagy mozgatjuk.

Chaku chaku - "Load load" - gépek aminek automatikus kilökõ, kitárazó, kiléptetõ rendszere van. A mûvelet elvégzése után kiadja a munkadarabot.

Deming, Edwards - A Japán ipar sensei-e

Eigo OK desuka? - English OK? - Beszélsz angolul?

Full work -  két pontos vezérlésnek, vagy AB vezérlésnek is szokták nevezni. JIDOKA megoldás, amikor egy rendszer figyeli, hogy a következõ pl.: szállítószalag tele van e. Ha igen, akkkor megállítja a gépet.

Genchi genbutsu - Japánul "aktuális hely, aktuális gondolkodás", gyakran emlegetjük a "go and see" kifejezéssel együtt, azaz menjünk ki és nézzük meg hogyan is mûködik a valóságban.

Heijunka - Termeléstervezés kiegyensúlyozása. Célja a vevõi megrendelések nagy hullámainak kisimítása, így a termelés álllandó létszámmal és kapacitssal tud tervezni.

Ishikawa, Kaoru - A 7 minõségügyi eszköz kialakítója (Hisztogram, Ok-okozat analízis, Ellenõrzõ lista, Pareto, Ellenõrzõ kártyák, Folyamatábra, Szórás diagram)

Jidoka - Autonóm mûködtetés, automatizálás, beépített minõség, hibajelzés, esetleg megállítás. Alacsony költségû automatizálások.

Kaizen - Változtass és csináld jól, folyamatos fejlõdés

Lean - A Japán üzleti média átvett ezt a szót, mint a nyugati ipar TPS megfelelõjét.

Muda - Veszteség

Obeya - nagy szoba, falak nélkül, kereszt funkcionális irodaszigetek, mindenki egy légtérben.

Pokayoke - Hibamegelõzõ megoldások

QC - Eredetileg Quality Control-ként terjedt el Deming által, ahol a QC kört fogalmazta meg, ami késõbb PDCA (Plan-Do-Check-Act)kör lett. Folyamatos fejlõdés, szisztematikus ütemtervek, következetesség.

Rotation - 2 óránként cserélik egymást az operátorok, melynek célja a monoton munka elkerülése, képzés, több mûvelethez értõ kollégák képzése.

Sensei - Tanító

U-ji line - U alakú gyártósziget, U alakú gyártósor

Warusa kagen - A rossz feltétele (mikor tud meghibásodni egy folyamat)- hasonló az FMEA-hoz

X bar - A minták átlaga, az Ellenõrzõ/Szabályzó kártyákon található

Yokoten - Vízszintes bevezetés, a jó gyakorlat átmásolása, bevezetése más területre

Zero - Nulla hiba, Nulla készlet, Nulla baleset.

Eredeti cikk/ Original article: http://www.gembapantarei.com/2007/07/toyota_production_system_a_to_z.html