SPC biztonságosan és hatékonyan

SPC rendszerek informatikai támogatottságának előnyei – II. rész

A költségek csökkentésére törekvő gyártók gyakran a minőségköltségek csökkentésével operálnak. A minőségmérnökök számának minimális szintre csökkentése azzal jár, hogy a mérnöki képesség a fejlesztésekre, új termékek gyártásba vitelére koncentrálódik. Ilyenkor a korszerű információtechnológiai eszközök nélkülözhetetlenek a gyártás napi minőségügyi felügyeletéhez. Ez a tendencia teljesen normális. A minőségmérnök hadd végezze a képességéhez illő mérnöki feladatokat, és amikor a gyártásnak is szükség van az ő képességére, álljon rendelkezésre.

A gyártófolyamatok minőségének közvetlen felügyeletét a gyártásban résztvevő szakemberek (operátor, gépbeállító) látják el. A szabályozókártyák rendszeres elemzésével az adott folyamatot a szabályozó határokon belül tudják tartani, és a figyelt szabályozottságon kívüli esetek bekövetkezését is felügyelik. Ezzel elméletileg megvalósított a veszélyes zavarok fellépésének észlelése.

TOVÁBB...

Legyél Te is SPC specialista!

• Miért SPC?
• SPC biztonságosan és hatékonyan

• 

  Gyorsan és Olcsón
• Feladatkörök és információk az SPC rendszerekben

A cikket írta: Varga István - HNS Kft.
Az SPC rendszerek bevezetése során rendkívül fontos, meghatározó szempont a vezetői elkötelezettség. Ezzel a felsővezetői szinten nincs is probléma. A gond akkor jelentkezik, amikor az új követelmények eléréséhez a dolgozónak fejlődnie kell. Ha fejlődni akarunk, akkor holnap már nem csinálhatjuk a dolgainkat úgy, mint tegnap csináltuk. A másképpen tevéshez pedig másképpen gondolkodás is kell.

A másképpen gondolkodáshoz azonban nem a 'még több adat' kell, hanem emészthető, lényegi információkra van szükség.

Az SPC rendszerek úgy a dolgozók, mint a vezetők számára biztosítanak olyan információkat amelyek a hatékony munkavégzéshez nem nélkülözhetők.

Az Online Lean Magazinban megjelent cikkben megvizsgáljuk, hogy melyek is ezek az információk, és egy SPC rendszerben melyek a kapcsolódó feladatkörök.

Érdekel a téma, tovább olvasom ....

HNS Műszaki Fejlesztő Kft. Város: Győr Weboldal

Szoftverek Mérőállomás Illesztőegységek

Szerző: Varga István

Az SPC rendszereink kialakítása során kezdetektől (1990) fogva éreztük, hogy a mérőeszközöket nem lehet csak úgy letenni az asztalra, bár a megrendelő, értsd felhasználói környezet ezt így kívánta. Az egy-egy mérőhely kialakítása során ezzel aztán nem foglalkoztunk, csak a feszítő érzés maradt meg, hogy lehet ezen jobbítani.

A továbblépésre az első lehetőség 2004-ben adódott. Ekkor a mérőszoba tehermentesítése okán futó ellenőri, termékaudit munkahelyre merült fel az igény, amely SPC feldolgozásra alkalmas. Megterveztük és beüzemeltük a mobil SPC mérőhelyet. A mérőhely 20 db kézi mérőeszköz fogadására volt képes, amellyel tervezetten valamennyi SPC ellenőrzésre kötelezett méret, gyors és technologizált módon lett ellenőrízhető.

Következő lehetőség üzemi SPC mérőbázisok kialakítása volt. Itt hasonlóan magas volt az elvárt mérőeszköz sűrűség. A mérőbázisok két generációját alakítottuk ki.

A mérőhelyek zárható redőnnyel védettek, gránit mérőlappal és magasságmérővel is ellátottak és a dolgozó illesztett mérőeszközökkel elektronikus SPC-t kezelve mér. A mérőbázisok alkalmasak, a környezetükben gyártott termékek SPC ellenőrzésére.

A további fejlesztések abban az irányban mutattak, hogy meg kell tervezni a megmunkálógépek melletti mérőhelyeket. Itt jellemzően általános mérőeszközök használatára van igény, azonban felmerül a konfigurálhatóság és a gyártó berendezések karbantartóinak eszköz- és alkatrész/részegység igénye is. A kifejlesztett termék a munkahely támogató folyamatokhoz. Széles határok között konfigurálható munkahely, amelynek az un. technológiai oldala testzőlegesen bal-jobb oldalra átszerelhető.

Munkahely támogató folyamatok: [leírás és konfigurációs lap letöltése]

Szerző: Varga István

---

HNS Műszaki Fejlesztő Kft. Város: Győr Weboldal

Szoftverek Mérőállomás Illesztőegységek

A tegnapi SPC cikk eszembe juttatta első Lean mentoromat John Petersont. Első munkahelyemen az Artesyn-ben (megvette az Emerson) kerültem közelebbi kapcsolatban az SPC-vel. Annak is egy egyszerűbb változatával, a manuális adatgyűjtés, grafikon, kiértékelés,... változatával.

Az iskolai évek alatt sajnos nem igazán tanítottak ilyet nekünk (bezzeg volt vasút, robottechnika, PLC, mikrokontroller, assemby programozás,...). Az Artesyn volt az első igazi nagy projektem még 1999-ben, ahol a teljes gyárat át kellett alakítani hagyományos gyártásból lean termeléssé (20.000 m2).

Sok eszközt, módszert használtunk (nagy eredményekkel), többek között az SPC -t is. John tanított meg engem arra, hogy egy új módszer bevezetését, megtanítását először hétköznapi példákkal kell bemutatni, így jobban érthető, köthető valamihez, közelebb kerül hozzánk.

Az SPC megismerésénél a hétköznapi példa, a fogyókúra volt. Ha már "lean"! :-)

Ha fogyni szeretnénk, használunk módszereket, eszközöket, megfelelő sorrendben, módon, hatékonyan, kitartóan, elszántan ... na jó, helyenként ez elcsúszik.

Ha fel szeretnénk mutatni az eredményeket, nem elég a tükörbe nézni, mérni kell. Nem elég mérni, egy pillanatnyi értéket látni, meg is kell jegyezni, de a legjobb ha felírjuk. Egy nap, egy adat, egy pont és látjuk a trendet, az irányt. Látjuk ha jó irányba haladunk (csökken a súly), de látjuk ha rossz az irány, akkor be tudunk avatkozni. Ezt úgy is nevezik: beavatkozási határ.

Egy SPC kártyát sokféle módon lehet használni. Lehet cél meghatározva, maximum, minimum, alsó -és felső határ,... rajtunk múlik.

A termelésben való alkalmazásában egyet nem szabad elfelejteni: ne bonyolítsuk túl! Főleg akkor, ha nem mi gyűjtjük az adatot, hanem a gépkezelő, operátor. Minél egyszerűbben kell elmagyarázni:

- miért csináljuk
- mit várunk el
- meddig kell tölteni
- hogyan töltse
- mi fog történni vele
- az adatgyűjtő miben tud segíteni nekünk
- ...

Itt is igaz az a tapasztalat, "ha nem adjuk meg a válaszokat, mi se fogunk kapni". Ha nem válaszoljuk meg ezeket a kérdéseket, nem látják értelmét és a következő műszakban már a fiók aljára kerül, vagy rosszabb esetben "5 perc alatt kitöltik az egész hetet", ha érted mire gondolok.

Sok sikert!

Neked mi a tapasztalatod? Megosztnád velünk? Jó -rossz, mikor hatékony, és mikor felesleges?

A HNS Műszaki Fejlesztő Kft. egy igen értékes szakmai cikkben mutatja be az SPC módszer lehetőségeit. Ajánljuk figyelmedbe:

A beszállító cégekkel szemben mind szigorúbb követelményeket támasztanak a megrendelőik. Ez nemcsak a termék gyártására vonatkozó előírásokban mutatkozik meg, hanem ugyanilyen fontos, hogy alacsony áron és rövid határidővel tudják szállítani a kért terméket.
Arra, hogy a terméket az előírásoknak megfelelően gyártsuk le, továbbá - és ez jelenti az igazi kihívást - mindezt hatékonyan is tegyük, alkalmas eszköz a statisztikai folyamatszabályozás (SPC), amely a termék sorozatgyártása során alkalmazható.

A teljes cikk olvasása ...

Six-sigma tréning alatt kaptam egy összetett statisztikai feladatot.

A következtetés meglepõ volt. Az adatok szerint a fagylalt „halált” okoz.
Ugyanis a fagylalt evõk közül 10-szer annyian halnak meg fulladásos halálban, mint akik nem esznek fagylaltot. Nem akartam hinni a szememnek, de a pareto-chart egyértelmû volt. Sajnos nem tudtam kiszûrni, hogy melyik fagylalt gyártó a halálesetek okozója, de az eredmény teljesen ledöbbentett.

Persze miután megkaptam rá a logikus magyarázatot: „Finnországi tengerparti régiók fulladásos halálozási adatai.” Már teljesen más volt az értékelés: Mivel a Finnek -30 celsius fokban ritkán fürdenek a tengerben, nyáron több haláleset van, mint télen és természetesen kevesebb a fagylalt fogyasztó.