Andon - Színes lámpa (piros, sárga, zöld) vagy vizuális jelzés a nem megfelelõségnek. Mûködik, áll, hibás, átállás,... Batch - nem épp a legszebb szó, "becsekben" dolgozunk, pufferbõl pufferba - jelentése sok félkész termék két mûvelet között, ami egyszerre mozog, vagy mozgatjuk. Chaku chaku - "Load load" - gépek aminek automatikus kilökõ, kitárazó, kiléptetõ rendszere van. A mûvelet elvégzése után kiadja a munkadarabot. Deming, Edwards - A Japán ipar sensei-e Eigo OK desuka? - English OK? - Beszélsz angolul? Full work - két pontos vezérlésnek, vagy AB vezérlésnek is szokták nevezni. JIDOKA megoldás, amikor egy rendszer figyeli, hogy a következõ pl.: szállítószalag tele van e. Ha igen, akkkor megállítja a gépet. Genchi genbutsu - Japánul "aktuális hely, aktuális gondolkodás", gyakran emlegetjük a "go and see" kifejezéssel együtt, azaz menjünk ki és nézzük meg hogyan is mûködik a valóságban. Heijunka - Termeléstervezés kiegyensúlyozása. Célja a vevõi megrendelések nagy hullámainak kisimítása, így a termelés álllandó létszámmal és kapacitssal tud tervezni. Ishikawa, Kaoru - A 7 minõségügyi eszköz kialakítója (Hisztogram, Ok-okozat analízis, Ellenõrzõ lista, Pareto, Ellenõrzõ kártyák, Folyamatábra, Szórás diagram) Jidoka - Autonóm mûködtetés, automatizálás, beépített minõség, hibajelzés, esetleg megállítás. Alacsony költségû automatizálások. Kaizen - Változtass és csináld jól, folyamatos fejlõdés Lean - A Japán üzleti média átvett ezt a szót, mint a nyugati ipar TPS megfelelõjét. Muda - Veszteség Obeya - nagy szoba, falak nélkül, kereszt funkcionális irodaszigetek, mindenki egy légtérben. Pokayoke - Hibamegelõzõ megoldások QC - Eredetileg Quality Control-ként terjedt el Deming által, ahol a QC kört fogalmazta meg, ami késõbb PDCA (Plan-Do-Check-Act)kör lett. Folyamatos fejlõdés, szisztematikus ütemtervek, következetesség. Rotation - 2 óránként cserélik egymást az operátorok, melynek célja a monoton munka elkerülése, képzés, több mûvelethez értõ kollégák képzése. Sensei - Tanító U-ji line - U alakú gyártósziget, U alakú gyártósor Warusa kagen - A rossz feltétele (mikor tud meghibásodni egy folyamat)- hasonló az FMEA-hoz X bar - A minták átlaga, az Ellenõrzõ/Szabályzó kártyákon található Yokoten - Vízszintes bevezetés, a jó gyakorlat átmásolása, bevezetése más területre Zero - Nulla hiba, Nulla készlet, Nulla baleset.
Ha valaha találkoztál már Japán Lean sensei-el, vagy fogsz esetleg a jövõben, hasznosak lehetnek a következõ kifejezések, és azok jelentése.
Eredeti cikk/ Original article: http://www.gembapantarei.com/2007/07/toyota_production_system_a_to_z.html
