Navigáció:

LeanBlog

Kaizen és Lean szemlélet bemutatása a gyakorlatban
Tags >> ohno
2009. dec. 16
Jon Miller

 

taiichi ohno's workplace management paperback.png

Ki volt Taiichi Ohno? Ő volt az a személy, aki a Toyotánál és beszállítóinál 1940-től 1980-ig dolgozott, tanított, harcolt, kudarcokat és sikereket élt át abban, amit mi most lean managementnek hívunk. Ő a tanítók tanítója volt.

Ismerd meg kicsit jobban az általa írt könyvből, ami összefoglalója beszélgetéseinek, emlékezéseinek, filozófiájának és tapasztalatainak, amit a Toyota Termelési Rendszer kialakítása során szerzett. Könyvében hozzád fog szólni, amit mérlegelve át tudsz gondolni, tapasztalatait fel tudod használni.


2009. aug. 6
Jon Miller

A már többször említett Ohno körben történõ megfigyeléshez íme egy Template, egy minta:

Letöltéshez Katt a képre.

Stand in the Circle.png

Kitöltve pedig így nézhet ki:

Stand in the Circle - Example.png

Az oszlopokban felsorolva a 7 fõ veszteség + Biztonság, Környezetvédelem, Hely, Energia kategóriák találhatóak, így alaktva ki egy mátrixot


2008. szept. 15
Kesztler Róbert

Mint már írtunk róla, az Ohno kör az elsõ lépés ahhoz, hogy lássuk mi történik valóban gyártásunkban, milyen problémák jelennek meg nap mint nap.

Most bemutatjuk ennek gyakorlatát.

ohno circle.PNG

 


Amire szükségünk lesz: Sok papír, toll és egy olyan hely ahonnan nagyon jól látjuk a kiszemelt folyamatot.

Sokszor teljesen másként történnek a dolgok, mint azt mi tudjuk, vagy elõ van írva. Ekkor kell lemennünk, megtapasztalnunk, megértenünk, feljegyeznünk, összegeznünk a valóságot.

Nem kell feltétlenül egy kört felrajzolni a "megfigyelési ponthoz", viszont ha megteszed, vizuálissá válik, Lean kommunikáció elsõ lépése.

Cél: 30 perc alatt 30 javítandó feladatot kell összeírnunk. 

Érdemes ezt a lépést hetente többször különbözõ idõpontokban megtenni, így kapva még teljesebb képet folyamatainkról.

Nos... van még 58 perced. Állj be egy körbe és figyelj!

Szerinted mi a következõ lépés? Mit tegyünk a sok információval? 


 

 


2008. szept. 15
Kesztler Róbert

Megismerkedtünk már az Ohno körrel néhány héttel ezelõtt. Ez az eszköz egy nagyon jó módja, hogy meglássuk mi is történik valójában a termelésünkben.

A mai bejegyzésünkben a 7 veszteség közül azzal a veszteség típussal fogunk foglalkozni, melyre a legjobban tudunk hatni azonnal, rögtön intézkedve, megváltoztatva, jobbá téve.

Emlékeztetõül a 7 fõ veszteség:
 - Túltermelés
 - Raktárkészlet
 - Selejt
 - Utómunka
 - Várakozás
 - Szállítás
 - Felesleges mozgás

Most a legutolsót: a felesleges mozgásokat fogjuk kiemelni.

16 szempont amit figyelembe kell venni egy jól kialakított folyamatban, technológiában, munkakörnyezetben. 

Lábbal történõ mozgás:
1. Megállni
2.  Szükségtelenül sétálni
3.  Visszalépni
4. Csak fél lépést megtenni, vagy habozni.

Nézés:
5. Keresni valamilyen információt
6. Kiválasztani  megfelelõt (alkatrész, dokumentáció, eszköz,)
7. Ellenõrizni (vizuális ellenõrzés)
8. Megtalálni a hely mozdulatot

Kezek, karok mozgatása:
9. Tartani valamit, aminek inkább egy tartóban kellene lennie (JIG)
10. Bepozicionálni az alkatrészt 11. Csak egy kézzel tudunk dolgozni
12. Karokat kivisszük az "emelési zónából" (nagyobb erõkar, nehezebb emelés)

Forgás, elhelyezés:
13. Megfordulni
14. Lehajolni
15. Nyújtózkodni
16. Feszíteni, erõltetni, igazítani

Ha ezeket kell tennünk a folyamat elvégzésénél, akkor változtatnunk kell rajta, mert ezek ismét veszteségeket okoznak: Idõveszteséget. Az ütem pedig ketyeg!

Ha nem látjuk át a mûveletet, nem vagyunk biztosak a mûveleti sorrendben, végezzük el magunk! Tanuljuk meg, érezzük át, mit kell tenni ahhoz bárki elvégezhesse. Tanuljunk be, ismerjük meg a betanulás nehézségeit.

Train The Trainer! 




YoutubeTwitterFacebookSlidesharePhotoBucket