Faisal a következőt kérdezte:
Hogyan alkalmazzuk a leant egy olyan termelésben ahol nagy szériákban dolgozunk? A vevőink azt mondják, hogy a "lean a nagy mennyiségű tömegtermelésben alkalmazható jól és nem nekünk való."
Ez egy igen jó kérdés, amit érdemes megvizsgálni. A legegyszerűbb válasz erre, "Nyerjük meg az emberek bizalmát, részvételét és kreativitását a folyamatos veszteség csökkentés mellett, javítva a vevői elégedettséget". A legfontosabb amit először meg kell érteni, hogy a lean nem csak az egy darabos gyártásról, gyártószigetekről, takt- és ciklusidőről, sorkiegyenlítésről, kanban rendszerekről szól. Ezek az eszközök a Jut In Time oszlopai a Toyota Termelési Rendszernek és nagyon fontos szerepet játszanak a a munka ütemének kialakításában, problémák megoldásában és a költségcsökkentésekben.
Néhány javaslat arra, hogyan legyünk lean-ek egy "nagy szériás"-termelésben:
Emberek motiválása, bevonása. Ez valóban az alapja a lean és a folyamatos fejlődés rendszerének, ahhoz hogy be tudd vezetni egy folyamatba. Ha mást nem is alkalmazol, kezdd ezzel! Az emberek részvétele, támogatása és kreatív ötletei nélkül nem tudod leannek hívni a rendszert.
{noreg}
Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.
{/noreg}
{reg}
5S. Bármely rendezett munkakörnyezet sok előnnyel jár azáltal hogy nincsenek felesleges dolgok a munkahelyen (1. S) mindennek megvan a helye (2. S) minden tiszta és tisztán tartott.
Vizuál menedzsment - elérhető egy jó 5S rendszerrel, vagy egyszerűen a mutatószámok vizuális megjelenítésével rögtön a munkahely mellett, vagy akár vizuális problémamegoldó táblákkal. Nagyon fontos, hogy a vizuális menedzsment rendszerében a menedzsmentre fektessük a hangsúlyt. Ez azt jelenti, hogy nem csak ki kell alakítani a rendszert, de fent is kell tartani, irányítani és fejleszteni. Ez feltételezi a vezetők teljes támogatását, részvételét, azonnali problémamegoldását. Ennek a módszernek a megfelelő alkalmazása is képes a nagy szériás termelést a lean irányába indítani.
Gyakorlatias problémamegoldás. A PDCA fejlesztési körnél nem számít, hogy te épp péksüteményt készítesz, vagy influenza oltást adsz be egy klinikán, vagy épp kocsikat szerelsz. A gyakorlatias problémamegoldás a megfelelő lean eszközök használatával igen hatékonyan tudja a problémákat megoldani. Összehozza az embereket egy nagy problémamegoldó csapattá, motiválja őket abban, hogy azon gondolkozzanak mit is csinálnak, és hogyan javítsanak azon.
Átállási és beállítási idők csökkentése. A legtöbb nagy szériás termelés általában azért alakul ki, mert az átállási idők igen hosszú ideig tartanak, így ez a „gazdaságosabb” megoldás. Kevesebb átállás, nagyobb mennyiségek a műveletek között. A SMED módszer szisztematikus alkalmazásával folyamatosan csökkentsd az átállási időket és a készleteket a művetek között.
TPM az a klasszikus „esernyő módszer”, ami az egyik legkedveltebb folyamatfejlesztési módszer. A TPM-nek vannak olyan igen hatékony, gyakorlatias eszközei (a fentiekkel együtt), melyek azokban a folyamatokban tudnak igen hatékony segítséget nyújtani, ahol sok gépet használunk.
Energia megtakarítás. A nagy szériás termelés jellemzője általában a hosszú ciklusidő, illetve a sok víz, gőz, levegő, fűtés, elektromosság, és egyéb energiaforrás felhasználás. A jól és rendszerezetten felépített „energia megtakarítási programok”, auditok, különböző diagnosztikai elemzések, csoportos energia vadászatok hatékony segítséget jelentenek a rezsiköltségek jelentős csökkentésében.
Hibamegelőzés. Bármilyen problémamegoldás, folyamatfejlesztés kiküszöbölhető a hibák előfordulásának megelőzésével. Problémát csak akkor kell megoldani, ha már létrejöttek. Amennyiben megelőzzük a hibák előfordulását, nem kell megoldani őket. Ez akár egy egyszerű kézi műveletnél is alkalmazható az Andon rendszer kialakításával. Ebben az esetben, ha problémát észlel a dolgozó, meghúzza a sor mellett lévő Andon kötelet, ami jelzést ad a csoportvezetőnek, és jön is a segítség. A hibamegelőzés ugyanúgy jelentheti a termék kialakítását is, miszerint nem tudjuk rosszul összeilleszteni a rossz házakat, vagy nem tudjuk becsavarni a rossz csavart.
A termelés előkészítési folyamat ("3P") a legjobb út a nagy darabszámra tervezett gépek helyett egyszerűbb, olcsóbb, rugalmasabb, jobban kezelhető, megbízhatóbb gépeket használni a termelési folyamatban, melyek lehetővé teszik a kisebb szériákat, gyors átállásokat. A PPP lényege a fenti gondolatok, módszerek, eszközök beépítése az új termék-, és folyamat kialakítása során, így nem a tervezési hibákat kell folyamatosan kijavítani, hanem a valódi kaizenekkel lehet foglalkozni.
Eredeti cikk / Original article : http://www.gembapantarei.com/2009/09/how_to_be_lean_in_a_batch_production_industry.html
{/reg}
