Kulcsszó: Vizualitás
Termelési rendszerünkben számos információt tárolunk, adunk át, használunk fel. Ezek pontos, egyértelmű, időben történő átadása elengedhetetlen egy jól működő szervezetben. Egy hiba az információ áramlásában rengeteg problémát okozhat. Információ lehet egy rendelés, egy alapanyag igény, vevői megrendelés, termelés tervezés ütemezése, bármi amit szóban, vagy írásban adunk át kollégáinknak a termelés zavartan működése érdekében. "A szó elszáll, az írás marad, ha van a közeledben egy papír darab" - hangzik a jól ismert régi sláger, szöveg. Az információ átadás tökéletesen fog működni, ha mindezt leírva látjuk, vizuálisan megjelenítjük, mindenki számára érthető módon, akár nyelvi korlátok nélkül.

Az úgynevezett kanban táblák alkalmazása számos módon történhet úgy, mint alapanyag-ellátást vezérlő rendszer, félkésztermékek szintjét mozgató készletnyilvántartás, de akár karbantartási ütemterveket is lehet vizuál táblákon megjeleníteni. Gyorsan, egyszerűen, hatékonyan, alacsony költséggel.

Tovább olvasom ...

A héten kaptam P. Lászlótól (G.E.) egy levelet, melyben arra keres választ, miszerint:

"...ha adott egy gyártási művelet, majd azt a feladatot kapom a főnökömtől "Fejleszd!", akkor mit tegyek? hogyan álljak neki, mit keressek és mit ne, van bármi rendszer ami segíthet nekem?"

Az értékteremtő és nem értékteremtő műveletek szétválasztásán, meghatározásán túllépve a következő megfigyelési módok lehetségesek (a legfontosabbak):

Ha megfigyelünk egy folyamatot, -legyen az gyártás vagy irodai művelet-, a következő 5 szempont alapján tudjuk jól elemezni

• Alapanyag
• Ember
• Módszer
• Munkakörnyezet
• Gép, eszköz, technológia

Alapanyag

Minden olyan alapanyag, alkatrész, alszerelvény, beépített modul, -legyen az helyben elkészítve, vagy beszállító által szállítva-, megfelelő mennyiségben, megfelelő minőségben, megfelelő időben, megfelelő csomagolásban és a megfelelő helyen van.
Beszállítók között két típust különböztetünk meg: külső és belső beszállító.
Feladat: biztosítani a megfelelő alapanyagot.
Ha nem megfelelő: minőségi problémák, hatékonyság vesztés, kevesebb kibocsájtás, leállás, egymásra mutogatás,...

Ember

Emberi képzettség, képesség, készség. Mindezek a művelethez szükséges szintre történő fejlesztése. 

Feladat: megfelelő ember a megfelelő helyre.
Ha nem megfelelő: sorozatos selejt gyártás, cspatmorál romlik, csapatteljesítmény csökken, lemaradás, túlóra, egymásra mutogatás,..

Módszer

Az alapanyagok felhasználásával, eszközök-gépek alkalmazásával, legjobb tudásunk szerint alakítjuk át a félkészterméket, úgy hogy az a vevő számára értékes készterméket állítsunk elő egy összekapcsolt folyamat során , (lehetőleg csak) értékteremtő műveletet végezve el rajta.

Feladat: legjobb gyakorlat megtalálása, standardizálás, szabványosítás, dokumentálás, tréningek, képzések.
Ha nem megfelelő: "mindenki másképp csinálja", minőségi problémák, darabszám ingadozás, "legjobb gyakorlat titokban tartása, mert így én többet tudok gyártani, több pénz/bónusz",...

Munkakörnyezet

Tárolók, asztalok, világítás, jelölések, székek, ergonómia, minőség biztosítás, selejt elkülönítése, informatikai rendszer, adatgyűjtő hálózatok,... minden ami a rendezett munkakörnyezethez szükséges.

Feladat: olyan munkakörnyezet kialakítása, mely alkalmas az adott termék hatékony, a vevői igények szerinti gyártáshoz.
Ha nem megfelelő: rengeteg keresgélés, idegeskedés, teljesítmény romlás, morál, "sufni tuning, mert termelni kell!", minőség problémák,...

Gép, eszköz, technológia

Minden ami nem kézi erővel történik. Beépített minőség koncepció alkalmazása, hibalehetőségek keresése majd azok megelőzése, hibamegelőző megoldások, poka yoke,

Feladat: beépített minőség (Elsőre jó!), karbantartás, megelőző karbantartás, autonóm karbantartás, technológiafejlesztés, csapatmunka!
Ha nem megfelelő: gyártósor állások, kötbér, utómunka, túlóra, magas karbantartási költségek, "a gép hibáztatása, mert úgyis elromlik és mindig a gép a hibás",...

Különböző gyakorlati megoldásokat  a "Lean megoldások" szekcióban találhatsz.

Köszönöm kérdésedet, remélem tudtam segíteni. Ha eredményes lesz a  fejlesztés, várjuk az eredményeket! :-)

Nyomatékkulcsok, nyomatékhatárolós pneumatikus és akkumulátoros csavarbehajtók is illeszthetõk a minõségbiztosító rendszerre. Komplett megoldások léteznek a csavarbehajtástól kezdõdõen, a szerszámhasználat ellenõrzésén keresztül, az adatbázisban történõ tárolásig és kiértékelésig.

A nyomatékkulcs rendszer elõnyei:
- nincs visszahívásból származó költség,
- nincs nyomatékolási hibából eredõ csavarlazulás,
- nincs túlhúzásból származó menetszakadás,
- szerver kapcsolat esetén visszakereshetõ, hogy történt-e hiba, vagy tévedés a szerszám használatakor.  

Az ipari vezérléstechnika következõ mérföldköve az ipari hálózatok megjelenése. Az egyes egyedi PLC-vel mûködõ berendezéseket egy ipari hálózattal összeköthetjük, mely lehetõséget biztosít az alábbiakra:

- távfelügyelet és távprogramozás akár Interneten keresztül,

- adatgyûjtés a berendezés hibáiról,

- helytelen kezelés regisztrálása,

- javítás módjának, a felhasznált pótalkatrészek azonosítójának rögzítése,

- adatgyûjtés a termelõfolyamatokról,

- hõmérséklet, átfolyt mennyiség, termelt darabszám regisztrálása,

- adatok lekérdezése WI-FI hálózaton keresztül akár egy PDA-val,

- riasztás küldés PDA-ra termeléskieséskor,

- megelõzõ karbantartás segítése,

- eredmények és események tárolása SQL vagy egyéb adatbázisban, esetleg PLC memóriakártyáján.

Az RFID (Radio Frequency IDentification) automatikus azonosításhoz és adatközléshez használt technológia, melynek lényege adatok tárolása és továbbítása RFID címkék és eszközök segítségével. Az RFID címke egy apró tárgy, amely rögzíthetõ, vagy beépíthetõ az azonosítani kívánt objektumba. Az objektum lehet tárgy, például egy árucikk, vagy alkatrész, illetve az alkatrész tárolását szállítását ellátó eszköz. Az RFID rádiófrekvenciás azonosítás a termelõ folyamat egészére kiterjedhet. A gyártás kezdetén a termékre jellemzõ paraméterek az RFID bélyegbe íródnak. Ezen azonosító kódok együtt mozognak a termékkel. Amennyiben a munkadarab olyan helyre ér, ahol a bélyegben tárolt adatokra szükség van, akkor az ott azonnal kiolvasható és feldolgozható.

RFID azonosítás alkalmas lehet jogosultság ellenõrzésére is, például RFID azonosítással egyértelmûen regisztrálható, hogy az adott munkát ki végezte.

Amennyiben az RFID olvasók ipari hálózathoz kapcsolódnak, úgy a teljes rendszer mûködése egy magasabb rendû hálózatból ellenõrizhetõ, illetve az adatok (termékek) folyamatosan nyomon követhetõk.

Az Andon hívórendszer egy, a gyártósor egészén végighúzódó jelzõrendszer, melynek segítségével a dolgozó azonnal hívhatja csoportvezetõjét, illetve az anyagellátásért felelõs operátort. Így könnyen csökkenthetõ az állásidõkbõl származó termelés kiesés.

Amennyiben a rendszer egy ipari hálózathoz csatlakozik, úgy ezen események idõbélyeggel naplózhatók, és a késõbbiekben kiértékelhetõk, például:

     - Melyek a legproblémásabb munkahelyek

     - Melyek a legnagyobb állásidõk

     - Reakcióidõ mérés

     - Vizuális irányítás

     - ...