Navigáció:

LeanBlog

Kaizen és Lean szemlélet bemutatása a gyakorlatban
Tags >> lean iroda
2009. okt. 18
Kaszai Miklós

Bevezetés
Szerintem erre témakörre való koncentrálás egy kincsesbányát rejt a jövőre nézve. Induljunk ki a gyökerektől. A gyártás mérnöki irodájának leanesítése kifejezetten egy olyan téma, amelyet a vezetőség kifejezetten támogat.

Hogy miért? Képzeljünk el egy olyan gyárat ahol a lean eszközök gyártási területen már kielégítően működnek és a vezetők büszkén vázolják fel ezt a más gyárakból érkező vendég szakembereknek gyártásuk bemutatására szóló körbevezető körútjukon. Körútjuk folyamán elsétálnak néhány iroda mellet, ahol a következő képet látják: papírhegyek, rendezetlen íróasztalok, rengeteg haszontalan dolog az irodában asztalok alatt és felett egyaránt stb. azaz a vezető által prezentált egész gyárra kiterjedő profi képre egyértelműen negatív benyomást bélyegez.

Ilyenkor esetleg megeshet, hogy a vendégek kérkedve néznek a vezetőre és akár kérdőre is vonják a őt a látott irodák állapota után. Ezután a vezető egyértelműen belátja, hogy ezen a téren támadható a cég profizmusra irányuló imázsa. Igen, szerintem ez egy olyan helyzet amelytől a vezetők joggal tarthatnak egy olyan gyárban ahol a lean gondolkodást még az irodákban nem alakult ki.

Lean office bevezetésének kezdeti lépései:

1. Dolgozzunk ki az irodák leanesítésére vonatkozó időtervet. Több iroda esetén az irodákba való bevezetés sorrendjét. Elkészítjük a iroda rendjére és működésére vonatkozó szabványokat és erről szóló oktatási anyagot.

2. Fontos lépés: oktatást kell tartani az iroda használóinak arról miként fogjuk leanesíteni az irodájukat és megfogalmazzuk az elvárásokat. Itt általában provokatív kérdéseket kapunk a tanult emberektől, amelyek általában inkább csak az ellenállás hangjai, hiszen ki ne akarna egy rendezett környezetben dolgozni. Itt szükségünk lesz egy profi, higgadt, a témát érvekkel alátámasztó előadóra.

3. Szervezzünk egy több órát magában foglaló workshopot, amely alatt az iroda használói megvalósítják a már előző lépésben prezentált elvárásokat természetesen a témát képviselő lean szakember helyszíni támogatásával. Néhányat említve: 5S és annak fenntartására irányuló rendszer, irodaszerek vonatkozó fogyasztás alapú rendszer, szabványok az íróasztal rendezettségére vonatkozóan, min-max jelölés egyes fogyó irodaszereknél, point of use szemlélet a tárgyak elhelyezés tekintetében.

4. A kialakított lean irodának a fenntartására irányuló audit rendszert vezessünk be. Az audit rendszer működtetésében javasolt az iroda használóinak bevonása. Ezek után természetesen fűzhetném tovább a gondolatokat az Értékáram elemzés hasznosságát fejtegetve.

Összegzés

Ezen lépések bevezetésével egy stabil alapot képezhetünk az iroda rendezettségének kialakításában és fenntartásában és ezzel a bevezetőben tárgyalt egyszerű hétköznapi esetet könnyen megelőzhetjük.


2009. ápr. 17
Ron Pereira
A “Toyota-ház” talapzatát alkotja még a heijunka is.  Sajnálatos módon, sokan nem tartják fontosnak ezt a kritikus lean koncepciót, mondván semmi köze nincs a vállalatukhoz. A heijunkát – mely helyesen kiejtve (hey-june-kah) és nem (hey-junk-ah) – így definiálja a Lean Lexikon harmadik kiadás:
„A termelés volumenének és típusának kiegyenlítése adott idõintervallumon. Segíti a termelést a vevõi igények minél hatékonyabb kielégítésében, a készletek,a  befektetett tõke, a munkaerõ felhasználás és a gyártási idõ minimalizálásában a teljes értékáram során.”
A heijunkáról leggyakrabban a termelési környezettel kapcsolatban hallunk.  Feltételezve, hogy egy gyár a gépi átállásokat rendezetten meg tudja valósítani, a kiegyenlített termelési rendszerük így festhet (      (c) az átállásokat jelöli      ): •    AAA (c) BB (c) C (c) AAA (c) BB (c) C (c) AAA (c) BB (c) C Egy tömegtermelõ vállalat azonban tisztában van vele, hogy az átállási idõk az õ esetében magasak (akár jóval magasabbak, mint egy lean szerint szervezett gyártási környezetben), ezért ugyanazt a vevõi igényt a következõ gyártási metódussal kívánja kielégíteni:
•    AAAAAAAAA (c) BBBBBB (c) CCC További termelési példák a következõ fejezetben.
Heijunk kerékMi a helyzet a front office-on (irodai folyamatokban)?
Vajon alkalmazhatjuk ugyanezt vagy egy hasonló ötletet az irodában? Természetesen igen. Nézzük hogyan!
A koncepció megvalósításának legegyszerûbb módja, ha egy, a jobb oldali képen is látható heijunka-kereket telepítünk az irodába. A kerék segítségével megszabott feltételek szerint rendezve tárolhatjuk az elvégzendõ feladatokat tartalmazó dossziékat.  A kerék felsõ részébe tehetjük a napi feladatokat, az általunk kitalált idõintervallumok szerint akár 30 perces, akár órás felosztásban. A hetente elvégzendõ feladatokat hasonlóképp szortírozhatjuk, és a kerék adott szekcióit feloszthatjuk a hét napjainak megfelelõen. Egy másik hasznos megoldás lehet, ha a még folyamatban lévõ feladatok dossziéját fejjel lefelé helyezzük el, majd amikor a feladattal végeztünk ismét a helyes pozícióba állítjuk a mappát.  Ez egy nagyon hasznos és látványos megoldás, aminek segítségével bárki, aki elsétál a heijunka-kerék mellett, könnyen informálódhat a dolgok állásáról.
Természetesen egyéb dokumentumokat, tréning anyagokat, folyamat- és munkaleírásokat is tárolhatunk a heijunka-kerékben.
A heijunka-kerék használatának igen sok elõnye van. Ezek közül is a legkézenfekvõbb, hogy a dolgozók pontosan tudják, melyik feladatokkal kell foglalkozniuk és mikor.  Használatával senkinek nem lehet kérdés többé, hogy épp melyik feladatot kell elvégezni.  Ha valaki lemarad a munkával, azonnal  látható lesz, és segítséget lehet neki nyújtani mielõtt ez súlyosan érintené a teljes rendszert.



YoutubeTwitterFacebookSlidesharePhotoBucket