Milyen legyen egy vizuális jelölés? Mindenki számára egyértelmű, azonnal felismerhető!

Tipp: ha van gyermek a családban aki még nem tud olvasni, kérdezzük meg, hogy mit lát a képen, mit tenne ő az adott helyen. Ha azt tenné, amit terveztünk a piktogrammal, akkor jó az irány, ha nem akkor gondoljuk újra. (ez nem vicc! ;-) Akkor jó a vizuális jelölés ha szinte a gyermekek számára is egyértelmű. Például a következők:

Szerinted miért alakítottam ezt ki? Mire való? Milyen szabályok vannak? Hol van a jelzés?

A bemutatott példa: Kanban az ásványvizes palackoknál, otthon

Probléma: nem figyeltük hány darab van még, így csak akkor vettünk ha már elfogyott. Az igazi probléma a "feltöltési idő alatt" volt, amíg még meghoztuk az új 6-os csomagot, nem volt ásványvíz.

Probléma #2: ezelőtt az ásványvizes teli palackoknak nem volt kijelölt hely, ezért nem tudtuk követni mennyi van a lakásban, "vadásztuk őket".

Megoldás: kijelölt hely, maximum korlát, "point of use", a kijelölt hely egy központi helyen van, vizuális

Szabály:

• ha kettő palack maradt, "rendelünk",
• nem többet mint amennyi elfér, ami kb. 1 hét,
• hetente a nagy bevásárlásnál (Milk Run) mindig hozunk egy 6-os csomagot.
• igény változhat, jönnek vendégek, akkor egyedi Kanban kártyát használunk (bevásárló cetli :-)

Mi hiányzik a képről? Hogyan tudnád még fejleszteni? Elég vizuális?

A héten visszamegyek ismét a "gyökerekhez"! A múlt hét remek sorozata után arra gondoltam, hogy ismét hoznék hétköznapi, gondolatébresztő példákat, melyek hátterét megismerve, könnyen ki tudod próbálni a saját folyamatodban.

Miért szeretem én ennyire a hétköznapi példákat? Mert körülöttünk vannak, látjuk őket, használjuk a rendszereket, könnyű megérteni lényegét, elsajátítani célját > remek alkalom kipróbálni egyedi formában a termelésben.

Mint már sokszor írtuk, nincs két egyforma rendszer, nincs két egyforma technológia ... nincs két egyforma gyakorlati megoldás. Az ötlet azonos, az eszköz minden esetben más és más lesz. Ezért kell Neked Tisztelt Olvasónak gondolkodni azon hogyan tudod könnyebbé tenni munkád.

Mai példa:  Kanban a hétköznapokban

Milyen egyszerű ugye? A kanban japán szó, "Jelzés"-t jelent. Lehet kártya, doboz, egy jel a falon, elektronikus vagy látható, de akár hang vagy fényjelzés ... rajzunk múlik hányféle képen alkalmazzuk, a lényeg: eredményes és hatékony legyen.

A legjobb vizuális rendszer ha nincs szöveg, vagy minimális. Nincs instrukció mert annyira egyértelmű.

Viszont (!), minden rendszernek vannak szabályai amiket ki kell alakítani, be kell tartani és be kell tartatni. Nincs az a jó rendszer, ahol ha nem tartjuk be a használthoz szükséges szabályokat, mégis fog működni.

Lássuk a példát:  helyszín, egy étterem.

Tovább folytatjuk a McD rendszerének tanulmányozását, legjobb ötleteinek kiemelését. Mint kiemeltem, most ne azt figyeljük, hogy egy hamburger készítő "termelő vállalat" rendszerét vizsgáljuk, hanem annak legjobb gyakorlatát, fejlődését, eszközeit, sikeres üzleti stratégiáját.

Egyik kulcspont ebben a termelési rendszerben: Egységesítés. Bárhol járunk a világban és bemegyünk egy ilyen "gyárba", ugyanazt tapasztaljuk:  azonos környezet, azonos termékek - vannak persze egyedigések Japán-Amerika-Európa szinten-, azonos minőség, azonos vevőközpontúság. Hogy lehetséges ez? Ezt kell nekünk is megtanulni! Lássuk a pontokat, vizsgáljuk meg egy klasszikus Lean eszközzel, a halszálka diagramm témaköreivel: ember, gép, módszer, munkakörnyezet, minőség. (Itt jegyzem meg mielőtt észrevételezed, ez sem a klasszikus halszálka csoportosítás, hisz a halszálka módszer lényege, hogy az adott problémára egyedi csoportosításokat alakítsunk ki, így elemezzük a problémák gyökerét, azok megoldását) [Csak ez a cikksorozat érdekel ... gyorslink]

1. Ember

• azonos képzési módszer, betanítás,
• forgó rendszer,
• képzettségi mátrix,
• betanítók,
• folyamatos felügyelet a betanulás alatt

jellemzik az McD rendszerét, mely az egyén, az ember, a kolléga fejlesztését célozza.

2. Gép

• láttuk, hogy minden McD étteremben azonos technológia, a legjobb gyakorlat van bevezetve,
• minden gép számos vizuális, automatizált, félautomata,  JPÉ (józan paraszti ész) ötletekkel van fejlesztve,
• folyamatosan fejlesztik a technológiát,
• rugalmas gépek, így a "termékváltások" nem okoznak gondot,
• nem szabad elfeledkezni az Új Termék Bevezetésről, akik ezt végzik (kitalálják az új termékeket) tudják hogy mire képes az adott technológia, és nem a gyártásban kell kialakítani a legjobb gyakorlatot,
• külön központi, technológiai fejlesztő központ az McD-ben.

3. Módszer

• vizuális munkahelyek,
• instrukciók (80% kép 20 % szöveg) minden munkaállomásnál szem előtt,
• egységesített munkafolyamatok,
• azonos termék elkészítései folyamatok,
• JIDOKA, Poka Yoke megoldások, igaz itt nem így nevezik.

4. Munkakörnyezet

• ergonómia,
• minél kevesebb megtett út,
• informatikai támogatás (igaz itt Magyarországon is ez angol nyelvű ... ez nem jó).

5. Minőség, alapanyag

• azonos minőségű alapanyagok,
• beszállítói hálózat fejlesztése, egységesítése.

Szerinted hogyan lehet azonos minőségű krumpli Japánban - Amerikában és akár Budapesten? Egy beszállító?

Az McD meghatározza a krumpli beszállítónak:

• milyen minőségű földbe termeljenek (külön paraméterezve a föld összetevőit),
• milyen minőségű vetőkrumplit ültessenek,
• mikor termeljék be,
• hogyan tárolják,
• hogyan történjen a csomagolás, szállítás,
• és szerintem még az árat is megmondja az McD, hogy mennyiért veszi meg tőlük,
• mindezt lokálisan az adott McD hálózat országában: pl Magyarországon is vannak McD krumpli beszállítók,
• számos további pont, ami az egységesítést, az egységes minőséget biztosítja.

Csak ekkor lehet McD beszállító, minősíti őket! Mint az ISO/TS ben ugye?

Ha csak 2-3 jó ötletet kaptál az McD rendszeréből, amit tudsz alkalmazni napi munkád során, már megérte elolvasni ezt a bejegyzést! Sok sikert! Hamarosan indul a Honda Termelési rendszer sorozatunk is!

Bevezetés
Szerintem erre témakörre való koncentrálás egy kincsesbányát rejt a jövőre nézve. Induljunk ki a gyökerektől. A gyártás mérnöki irodájának leanesítése kifejezetten egy olyan téma, amelyet a vezetőség kifejezetten támogat.

Hogy miért? Képzeljünk el egy olyan gyárat ahol a lean eszközök gyártási területen már kielégítően működnek és a vezetők büszkén vázolják fel ezt a más gyárakból érkező vendég szakembereknek gyártásuk bemutatására szóló körbevezető körútjukon. Körútjuk folyamán elsétálnak néhány iroda mellet, ahol a következő képet látják: papírhegyek, rendezetlen íróasztalok, rengeteg haszontalan dolog az irodában asztalok alatt és felett egyaránt stb. azaz a vezető által prezentált egész gyárra kiterjedő profi képre egyértelműen negatív benyomást bélyegez.

Ilyenkor esetleg megeshet, hogy a vendégek kérkedve néznek a vezetőre és akár kérdőre is vonják a őt a látott irodák állapota után. Ezután a vezető egyértelműen belátja, hogy ezen a téren támadható a cég profizmusra irányuló imázsa. Igen, szerintem ez egy olyan helyzet amelytől a vezetők joggal tarthatnak egy olyan gyárban ahol a lean gondolkodást még az irodákban nem alakult ki.

Lean office bevezetésének kezdeti lépései:

1. Dolgozzunk ki az irodák leanesítésére vonatkozó időtervet. Több iroda esetén az irodákba való bevezetés sorrendjét. Elkészítjük a iroda rendjére és működésére vonatkozó szabványokat és erről szóló oktatási anyagot.

2. Fontos lépés: oktatást kell tartani az iroda használóinak arról miként fogjuk leanesíteni az irodájukat és megfogalmazzuk az elvárásokat. Itt általában provokatív kérdéseket kapunk a tanult emberektől, amelyek általában inkább csak az ellenállás hangjai, hiszen ki ne akarna egy rendezett környezetben dolgozni. Itt szükségünk lesz egy profi, higgadt, a témát érvekkel alátámasztó előadóra.

3. Szervezzünk egy több órát magában foglaló workshopot, amely alatt az iroda használói megvalósítják a már előző lépésben prezentált elvárásokat természetesen a témát képviselő lean szakember helyszíni támogatásával. Néhányat említve: 5S és annak fenntartására irányuló rendszer, irodaszerek vonatkozó fogyasztás alapú rendszer, szabványok az íróasztal rendezettségére vonatkozóan, min-max jelölés egyes fogyó irodaszereknél, point of use szemlélet a tárgyak elhelyezés tekintetében.

4. A kialakított lean irodának a fenntartására irányuló audit rendszert vezessünk be. Az audit rendszer működtetésében javasolt az iroda használóinak bevonása. Ezek után természetesen fűzhetném tovább a gondolatokat az Értékáram elemzés hasznosságát fejtegetve.

Összegzés

Ezen lépések bevezetésével egy stabil alapot képezhetünk az iroda rendezettségének kialakításában és fenntartásában és ezzel a bevezetőben tárgyalt egyszerű hétköznapi esetet könnyen megelőzhetjük.

Kulcsszó: Vizualitás
Termelési rendszerünkben számos információt tárolunk, adunk át, használunk fel. Ezek pontos, egyértelmű, időben történő átadása elengedhetetlen egy jól működő szervezetben. Egy hiba az információ áramlásában rengeteg problémát okozhat. Információ lehet egy rendelés, egy alapanyag igény, vevői megrendelés, termelés tervezés ütemezése, bármi amit szóban, vagy írásban adunk át kollégáinknak a termelés zavartan működése érdekében. "A szó elszáll, az írás marad, ha van a közeledben egy papír darab" - hangzik a jól ismert régi sláger, szöveg. Az információ átadás tökéletesen fog működni, ha mindezt leírva látjuk, vizuálisan megjelenítjük, mindenki számára érthető módon, akár nyelvi korlátok nélkül.

Az úgynevezett kanban táblák alkalmazása számos módon történhet úgy, mint alapanyag-ellátást vezérlő rendszer, félkésztermékek szintjét mozgató készletnyilvántartás, de akár karbantartási ütemterveket is lehet vizuál táblákon megjeleníteni. Gyorsan, egyszerűen, hatékonyan, alacsony költséggel.

Tovább olvasom ...

Hasonló módon mint kedden, a tegnapi videókat is elemezzük ki, ismerjük fel a legfontosabb - általunk is alkalmazható - pontokat.

Jövő héten! "A Honda Termelési Rendszer, minőség az első" sorozatot olvashatod!

{noreg}

Nézzük meg újra a tegnapi esettanulmányt:

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg} {reg}

Nézzük meg újra a tegnapi felvételeket:

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

{/reg}

Folytatjuk heti sorozatunkat a McDonald's termelési rendszerről. Megismerhetjük a sikeres üzleti stratégiát, változáskezelését, folyamat kialakítási koncepciókat, új termék tervezési eljárásokat, ... válaszokat kapunk a miért-ekre és a hogyan-okra.

Ismerj meg egy olyan termelési rendszert, ami bizonyítottan fent tud maradni még napjaink válságban is. Ismerjük meg együtt üzleti stratégiáját, módszartanát, eszközeit, fejlődésének fontosabb pontjai
Bemutatott eszközök, módszerek: vevőközpontúság, minőség, egységesítés, munkahely kialakítás, sorkiegyenlítés, kaizen, egységesített munkafolyamatok, ergonómia, ütemidő, egyszerű műveletek, tárolórendszerek kialakítása, JIDOKA, ciklusidő, biztonság, egyszerű ötletek, csapatmunka, kis lépésekkel előre, ...
Időtartam: 1 hét a LeanBlog-ban a LeanDesign.hu oldalain.

{noreg}

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg} {reg}

"1 kép többet ér mint 1000 szó. 1 jó videó többet ér mint 1000 oldal esettanulmány."

Lássuk ismét a videókat, majd beszéljük át a tanulságokat (holnap!):

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

{/reg}

Köszönjük a rengeteg visszajelzést a tegnapi bejegyzéssel kapcsolatban. Alig egy nap alatt az egyik legnépszerűbb Blog bejegyzés lett. Sőt, ez nem is Blog bejegyzés, ez sokkal több annál!

Nincs két egyforma gyártás, nincs két egyforma szervezet, nincs bevett legjobb gyakorlat amit bárhol bármikor lehet alkalmazni > testre kell szabni, meg kell látni a lényegét és alkalmazni a saját szervezetedre, termelésedre. Ha ebből a sorozatból csak 2-3 jó ötletet nyersz, már megérte!
Ilyen esettanulmány nézése során vonatkoztass el a terméktől -a hamburgerektől-, majd inkább a jó ötleteket írd fel magadnak és találd meg a helyet ahol most azonnal ki tudod próbálni.

Emlékezzünk vissza a részekre:{noreg}

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése
• "Made for you" - JIT a McDonald's-nál
• Új rendszerek, változó vevői elvárások
• Termelési folyamat áttekintése
• A rendelési rendszer
• A termelési folyamat részletei

{/noreg}

{reg}

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése
• "Made for you" - JIT a McDonald's-nál
• Új rendszerek, változó vevői elvárások
• Termelési folyamat áttekintése
• A rendelési rendszer
• A termelési folyamat részletei

{/reg}
Legfontosabb pontok, amire külön figyelj:

Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése

• vevői igények változása, majd a McD hogyan változtatta az üzleti stratégiáját
• cél meghatározása
• előkészítés fontossága
• egységesítés
• gyors kiszolgálás
• 1980, a változás éve, új szemlélet
• termékskála változtatása

"Made for you" - JIT a McDonald's-nál

{noreg}

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg}{reg}

• Munkahelyek kialakítsa
• "Made for You" rendszer
• Kommunikáció a rendelés felvétele és a termelés (konyha) között
• Vevőközpontúság
• egyedi termékek készítése (ketchup, majonéz, hagyma nélkül, jéggel vagy jég nélkül az üdítőket)
• összeszámoltad már hogy hány féle terméket lehet vásárolni "azonnal" a McD-nál?

Új rendszerek, változó vevői elvárások

• "Made for You" rendszer fontossági sorrend:

1. Vevő kiszolgálása (max 19 mp kiszolgálás)
2. Minőség
3. Termék előkészítés
4. Emberek
5. Profit, költségek csökkentése

Termelési folyamat áttekintése

• nem készítik előre el a szendvicseket (kivéve a fifo-ban lévőket)
• figyeld meg a folyamatot, érdemes!
• munkahelyek egymás mellett, átcsúsztatás
• termék, csomagolás kialakítása
• egyedi gépek (toaster!)
• 40 éves gyakorlatot változtattak meg, mert a vevői igény is változott!

A rendelési rendszer

• figyeld meg az értékáramot
• információ áramlása, igaz csak 3 méterre van a gyártás, de mégis így alakították ki!
• egyedi termékek!
• két gyártósor, kapacitás figyelése online, hihetetlen ugye!

A termelési folyamat részletei

• figyeld meg a folyamatot
• a munkahelyeket
• a technológiát
• "egy gombnyomásra megfelelő mennyiség" eszközöket
• ergonómia
• ...

{/reg}

A videóval kapcsolatos észrevételeket a hozzászólásokban várjuk. A holnapi bejegyzésben pedig az egészet kielemezzük közösen.
Segítesz benne? Oszd meg a gondolataidat a videó megnézése után.

A következő részben (holnap!):

• Változó paraméterek egységesítése
• Folyamat paraméterek
• Terméktervezés
• Új termék bevezetési folyamat
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése
• Csapatmunka
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

Ezen a héten egy újabb értékes sorozatot indítunk: McDonald's termelési rendszer, a "Made for you". Ismerjük meg együtt!

Ismerj meg egy olyan termelési rendszert, ami bizonyítottan fent tud maradni még napjaink válságban is. Ismerjük meg együtt üzleti stratégiáját, módszartanát, eszközeit, fejlődésének fontosabb pontjait.Ebben a részben: JIT a McDonald's termelési rendszerében

Következő rész: A "Made for you" módszertan

Bemutatott eszközök, módszerek: vevőközpontúság, minőség, egységesítés, munkahely kialakítás, sorkiegyenlítés, kaizen, egységesített munkafolyamatok, ergonómia, ütemidő, egyszerű műveletek, tárolórendszerek kialakítása, JIDOKA, ciklusidő, biztonság, egyszerű ötletek, csapatmunka, kis lépésekkel előre, ...
Időtartam: 1 hét a LeanBlog-ban a LeanDesign.hu oldalain.

{noreg}

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg} {reg}

"1 kép többet ér mint 1000 szó. 1 jó videó többet ér mint 1000 oldal esettanulmány."

Lássuk a videókat, majd beszéljük át a tanulságokat:

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése
• "Made for you" - JIT a McDonald's-nál
• Új rendszerek, változó vevői elvárások
• Termelési folyamat áttekintése
• A rendelési rendszer
• A termelési folyamat részletei

{/reg}