Navigáció:

LeanBlog

Kaizen és Lean szemlélet bemutatása a gyakorlatban
Tags >> gyakorlat
2010. nov. 22
Kesztler Róbert

... ezzel a jelmondattal tartottam múlt héten egy kétnapos gyakorlatias problémafeltáró és megoldásokat kereső Kaizen eseményt, több mint 20 fő részvételével.

A fő terület a termelés volt,  csapat többi tagja 5-6 támogató osztály képviselői, témában érintett vezetői.

Kérdés: "Miben tudunk segíteni? Milyen gondokkal küzdötök nap mint nap?"

A Kaizen különlegessége a következő mondat volt, ahogy nyitottam a Kaizent: "Nem felelősöket keresünk, megoldásokat. Nem az a kérdés miért nincs kész, az a kérdés mi kell hozzá hogy elkészüljön"

Feladatom volt, hogy minden területről jöjjenek kollégák, illetve a döntésnél legyenek itt a vezetők. Ezt két nap alatt.

Több hónapos, éves problémák merültek fel ismét. Ezek nem oldódtak meg, de több mint 50 témaindításunk és 90 feladatunk lett az azonnali döntések miatt. Feladatok mellé felelősöket írtunk méghozzá kettőt (?!). A fő felelős a szakmailag, területileg érintett kolléga, a másik felelős a Lean csoportból kerül ki, aki fogja nyomni a feladat megvalósítását - hetente rákérdez a státusz változásra.

"30 nap alatt változás"- ezt a célt tűztük ki.

A fenti szemlélet annyira bejött (persze csináltunk egy jó marketing kampányt is), hogy sorra keresnek meg a területi vezetők, hogy ott is csináljunk hasonló "gyakorlatias problémafeltáró" Kaizen eseményt.

"Én a kereteket adom meg, ők szakmailag töltik fel" - ha értitek mire gondolok. Ennyi ember, más-más vélemény, moderálni vagy épp provokálni kellett. Megfelelő bevezető és rávezetés után mindenki nyitottan közelítette meg a változást!

Mert nem felelősségre kell vonni, hanem változtatni. Változtatni magunkon, a rendszeren, folyamaton, ... megelőzni, pótolni, biztosítani, lehetővé tenni,...

Sok feladatot "gerjesztettünk" magunknak, de ha megoldjuk őket, akkor ismét előrébb vagyunk a Lean elfogadásban.

Ui: már 700 fejlesztési javaslat jött be május óta! Havonta több mint 100 büféjegyet osztunk (beadott és elfogadott javaslat) ki, több mint 100.000 Ft-tal jutalmazzuk a megvalósított ötleteket és folyamatban van a %-os jutalmazás. Meg lehet csinálni!


2009. júl. 10
Kesztler Róbert

Folytatva az elõzõ bejegyzést ebben a sorozatban, fejlesztettem a kialakított tárolási rendszert és néhány új ötletet is kipróbálok.

Fejlesztési pontok: Színek, egyértelmû beazonosítás, egyedi fészkek, egyszerû eszközök, bõvíthetõség,...

Ismét sok kép 0 szöveg

szivacs_01.JPG szivacs_02.JPGszivacs_03.JPGszivacs_04.JPGszivacs_05.JPGszivacs_06.JPGszivacs_07.JPGszivacs_08.JPGszivacs_09.JPGszivacs_10.JPGszivacs_11.JPGszivacs_12.JPGszivacs_13.JPGszivacs_14.JPG

szivacs_16.JPG

 

Kérdés: Mit hova tegyek vissza? Ha jól alakítottam ki a rendszert, akkor fogod tudni szóbeli kommunikáció nélkül.


2008. szept. 20
Kesztler Róbert

CímkézésAz 5S folyamat egyik szerves és nagyon fontos része a címkézés és jelölés. Kiemelve a padlójelöléseket, néhány gyakorlati tapasztalat:

  • Nem szabad rögtön a padló festésével kezdeni!
  • Nem szabad az egész gyárban rögtön elsõre bevezetni!
  • Tartsuk be a fokozatokat, szerezzünk tapasztalatot
  • Vonjuk be a területen dolgozó kollégákat, sorkiszolgálókat a helyek meghatározásához
  • Készítsük egy "Standardod", amit fogunk követni következetesen
  • A rendszer kialakításánál határozzunk meg szabályokat, fektessük írásba, oktassuk ki a kollégákat minden mûszakban
  • A jelölések legyen egyértelmûek, egyszerûek, mindenki számára érthetõek
  • Nézzünk körül más gyárakban, kérdezzünk kollégákat: "benchmarkingoljunk"
  • Ne feledjük a rendszert fenntartani, fejleszteni, jelöléseket cserélni, frissíteni
  • Ne egy ember felelõssége legyen az egész rendszer megalkotása, bevezetése, fenntartása
  • Minden terület, minden kolléga legyen felelõse a rendszer mûködtetésének, fejlesztésének - a területért felelõs mûszakvezetõk, csoportvezetõk legyenek a közvetlen felelõsei ennek
  • Ne egy csilli-villi a vevõ/vezetõség számára kirakat, de számunkra (a rendszerben dolgozók számára) haszontalan, felesleges rendszert alakítsunk ki!
Kezd így a feljelölést:
  • Hívd össze a csapatot
  • Alakítsatok ki egy mintaterületet, ami jellemzõ az egész gyártás technológiájára, termelési rendszerére, így kialakítva a legjobb gyakorlatot, könnyen tovább tudjátok bõvíteni
  • Közösen alakítástok ki a szabályokat, vonjad be az összes mûszakot
  • Elsõ lépésben csak a sarokpontokat jelöljétek fel, könnyen eltávolítható módszerrel
  • Néhány hétig teszteljétek a rendszert
  • Egészítsétek ki, fejlesszétek
  • Jöhet a "sárga jelölõ ragasztó" (illetve a kialakított szabályoknak megfelelõ fekete-sárga, piros, kék,...) (érdemes TESA)
  • Ismét néhány hét finomítás
  • Ha végleges és a raklap mozgatások miatt szükséges a festés, most tegyétek
  • Mûanyag gyantás (elektronika, mûanyag ipar, tiszta technológia) padlóra inkább a "sárga ragasztó", betonra (megmunkálás, nagy teherbírás, targonca, olajos felületek) festés javasolt
  • Ha gyakori az átalakítás CSAK ragasztó
  • Ha targoncák járnak át rajta - Festék vagy speciális mûanyag szalag
 
Sok gyakorlati példát találtok a Lean példatárban
Nézzetek körül, érdemes!

 




YoutubeTwitterFacebookSlidesharePhotoBucket