A tegnapi nap folyamán, immár sokadszor, egy termelési szimulációt alakítottunk ki "4 fal között" egy tréning teremben, bemutatva a Termelési Rendszerek fejlõdését, Lean módszerek hatékony alkalmazását.
A
gyakorlat célja egy gyártósor kialakítsa, majd folyamatos fejlesztése használva a megismert Lean módszereket, eszközöket. A csapat rengeteg jó ötlet bevezetésével 350% kal növelte a gyártósor kibocsájtását 0 selejttel, 0 vevõi visszautasítással, gyors átfutási idõvel és minimális készlettel. Ezúton is gratulálunk nekik!
A szimuláció során felmerült újra a kérdés: "Ha pörög a sor, hibás terméket gyártunk amit ki kellene javítani , a sor javítsa, vagy bérmunkás?".
Jöttek a válaszok a csapattól: "Ha a sor végzi, megáll, így nem termel; Ha bérmunka, igaz egyszeri költség, de mégis a "hullámot" le lehet dolgozni". A szimulációban - a csapat döntése alapján - "2 percre" alkalmaztunk (határozott idõtartamra) egy bérmunkást, így nem jelentett meg teljes költséggel az éves nyereség számolásnál. A 4 fõs szerelõsor 23 millió forint nyereséget termelt évente 
.
Én sem vagyok elkötelezett híve a bérmunkának - egy régebbi bejegyzésemben már írtam róla - , de néha elkerülhetetlen, illetve jobb megoldás, mint ha a sort megállítjuk a hibás termékek javítására.
A legjobb megoldás természetesen ismét egyik gépkezelõ kollégánktól jött: "Minõség a forrásnál, miért gyártunk selejtet? Elõzzük meg!" A válasz helyes, de a valóságot nem szabad elfelejteni: elõfordul, hogy becsúszik egy-két szériahiba ...
