Tovább folytatjuk a McD rendszerének tanulmányozását, legjobb ötleteinek kiemelését. Mint kiemeltem, most ne azt figyeljük, hogy egy hamburger készítő "termelő vállalat" rendszerét vizsgáljuk, hanem annak legjobb gyakorlatát, fejlődését, eszközeit, sikeres üzleti stratégiáját.

Egyik kulcspont ebben a termelési rendszerben: Egységesítés. Bárhol járunk a világban és bemegyünk egy ilyen "gyárba", ugyanazt tapasztaljuk:  azonos környezet, azonos termékek - vannak persze egyedigések Japán-Amerika-Európa szinten-, azonos minőség, azonos vevőközpontúság. Hogy lehetséges ez? Ezt kell nekünk is megtanulni! Lássuk a pontokat, vizsgáljuk meg egy klasszikus Lean eszközzel, a halszálka diagramm témaköreivel: ember, gép, módszer, munkakörnyezet, minőség. (Itt jegyzem meg mielőtt észrevételezed, ez sem a klasszikus halszálka csoportosítás, hisz a halszálka módszer lényege, hogy az adott problémára egyedi csoportosításokat alakítsunk ki, így elemezzük a problémák gyökerét, azok megoldását) [Csak ez a cikksorozat érdekel ... gyorslink]

1. Ember

• azonos képzési módszer, betanítás,
• forgó rendszer,
• képzettségi mátrix,
• betanítók,
• folyamatos felügyelet a betanulás alatt

jellemzik az McD rendszerét, mely az egyén, az ember, a kolléga fejlesztését célozza.

2. Gép

• láttuk, hogy minden McD étteremben azonos technológia, a legjobb gyakorlat van bevezetve,
• minden gép számos vizuális, automatizált, félautomata,  JPÉ (józan paraszti ész) ötletekkel van fejlesztve,
• folyamatosan fejlesztik a technológiát,
• rugalmas gépek, így a "termékváltások" nem okoznak gondot,
• nem szabad elfeledkezni az Új Termék Bevezetésről, akik ezt végzik (kitalálják az új termékeket) tudják hogy mire képes az adott technológia, és nem a gyártásban kell kialakítani a legjobb gyakorlatot,
• külön központi, technológiai fejlesztő központ az McD-ben.

3. Módszer

• vizuális munkahelyek,
• instrukciók (80% kép 20 % szöveg) minden munkaállomásnál szem előtt,
• egységesített munkafolyamatok,
• azonos termék elkészítései folyamatok,
• JIDOKA, Poka Yoke megoldások, igaz itt nem így nevezik.

4. Munkakörnyezet

• ergonómia,
• minél kevesebb megtett út,
• informatikai támogatás (igaz itt Magyarországon is ez angol nyelvű ... ez nem jó).

5. Minőség, alapanyag

• azonos minőségű alapanyagok,
• beszállítói hálózat fejlesztése, egységesítése.

Szerinted hogyan lehet azonos minőségű krumpli Japánban - Amerikában és akár Budapesten? Egy beszállító?

Az McD meghatározza a krumpli beszállítónak:

• milyen minőségű földbe termeljenek (külön paraméterezve a föld összetevőit),
• milyen minőségű vetőkrumplit ültessenek,
• mikor termeljék be,
• hogyan tárolják,
• hogyan történjen a csomagolás, szállítás,
• és szerintem még az árat is megmondja az McD, hogy mennyiért veszi meg tőlük,
• mindezt lokálisan az adott McD hálózat országában: pl Magyarországon is vannak McD krumpli beszállítók,
• számos további pont, ami az egységesítést, az egységes minőséget biztosítja.

Csak ekkor lehet McD beszállító, minősíti őket! Mint az ISO/TS ben ugye?

Ha csak 2-3 jó ötletet kaptál az McD rendszeréből, amit tudsz alkalmazni napi munkád során, már megérte elolvasni ezt a bejegyzést! Sok sikert! Hamarosan indul a Honda Termelési rendszer sorozatunk is!

Örök harc a gyártás és a termelés tervezés közt, ami bearanyozza a mindennapokat, a fix és  gyártási terv készítése.  A gyors átállás egy eszköz módszer mely segít abban hogy egy pontosabb tervet lehessen készíteni. Ha a tervezők nem fordítanak figyelmet az átállási veszteségekre vagy nem veszik figyelembe ennek jelentőségét akkor ez esetben a "tűzoltás"  lesz jelen napról napra.

Ami nem célunk!

Hol jelentkezik ez először. Nyilván lent a termelésben amikor a felelős termelési  vezető felteszi a kérdést, hogy a napi gyártási tervet miért nem sikerült tartani!

Alapvető termelési válaszok:

• minőségi, technikai,
• logisztikai,
• problémáink voltak (OEE ben ha jól terveztünk akkor lefedtük),
• létszámbeli, és még lehetne sorolni, problémák adódtak,
• hosszú volt az átállás!

Megoldás: a vizualizáció és a folyamatos fejlesztés! Rögzítsünk minden információt a műszakról mi mennyi időt vett igénybe.  A QCO is egy szabvány munka  ami segíti a dolgozó és a a tervező munkáját  és segít a folyamatok betartásában!

A szemléletmódot meg kell változtatni: pl: 20 perc volt korábban az átállás A-ról B-re

Gondolkodjunk el rajta hogy ezt hogyan lehet javítani hogyan lehet az idején csökkenteni. Mert a termeléskiegyenlítésnek simításnak, nivellálásnak itt van nagy szerepe.

A módszer egyszerű :

Szituáció: A terméket gyártom át kell állni B -re

Kiindulási állapot, ami miatt 20 perc az átállás: elkészült az utolsó A termék átálltam  B-re köztes eltelt idő a 20 perc

Gyors átállás módszerével:

Gyártom az A terméket ELŐkészülök - fontos - a B -re  Átállás - szükségszerűen meg kellett állítani a sort pl szerszámcsere - majd elpakolom az A terméket ha újra elő kell venni akkor tudjam hol keressem, így az átállási idő a kiindulási állapothoz képest nagyságrendekkel csökkenthető!

Lényeg: a kieső idő első esetben 20 perc ami kezdettől a végéig tartott, majd a fejlesztett optimalizált esetben 5 perc. Myereség 15 perc per átállás szorozzuk fel átállási gyakorisággal és szorozzuk fel egy évre! Megdöbbentő eredményt kapunk ha elosztjuk a ciklusidővel, hány terméket gyárthattunk volna!

Hasonló módon mint kedden, a tegnapi videókat is elemezzük ki, ismerjük fel a legfontosabb - általunk is alkalmazható - pontokat.

Jövő héten! "A Honda Termelési Rendszer, minőség az első" sorozatot olvashatod!

{noreg}

Nézzük meg újra a tegnapi esettanulmányt:

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg} {reg}

Nézzük meg újra a tegnapi felvételeket:

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

{/reg}

Folytatjuk heti sorozatunkat a McDonald's termelési rendszerről. Megismerhetjük a sikeres üzleti stratégiát, változáskezelését, folyamat kialakítási koncepciókat, új termék tervezési eljárásokat, ... válaszokat kapunk a miért-ekre és a hogyan-okra.

Ismerj meg egy olyan termelési rendszert, ami bizonyítottan fent tud maradni még napjaink válságban is. Ismerjük meg együtt üzleti stratégiáját, módszartanát, eszközeit, fejlődésének fontosabb pontjai
Bemutatott eszközök, módszerek: vevőközpontúság, minőség, egységesítés, munkahely kialakítás, sorkiegyenlítés, kaizen, egységesített munkafolyamatok, ergonómia, ütemidő, egyszerű műveletek, tárolórendszerek kialakítása, JIDOKA, ciklusidő, biztonság, egyszerű ötletek, csapatmunka, kis lépésekkel előre, ...
Időtartam: 1 hét a LeanBlog-ban a LeanDesign.hu oldalain.

{noreg}

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg} {reg}

"1 kép többet ér mint 1000 szó. 1 jó videó többet ér mint 1000 oldal esettanulmány."

Lássuk ismét a videókat, majd beszéljük át a tanulságokat (holnap!):

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

{/reg}

Köszönjük a rengeteg visszajelzést a tegnapi bejegyzéssel kapcsolatban. Alig egy nap alatt az egyik legnépszerűbb Blog bejegyzés lett. Sőt, ez nem is Blog bejegyzés, ez sokkal több annál!

Nincs két egyforma gyártás, nincs két egyforma szervezet, nincs bevett legjobb gyakorlat amit bárhol bármikor lehet alkalmazni > testre kell szabni, meg kell látni a lényegét és alkalmazni a saját szervezetedre, termelésedre. Ha ebből a sorozatból csak 2-3 jó ötletet nyersz, már megérte!
Ilyen esettanulmány nézése során vonatkoztass el a terméktől -a hamburgerektől-, majd inkább a jó ötleteket írd fel magadnak és találd meg a helyet ahol most azonnal ki tudod próbálni.

Emlékezzünk vissza a részekre:{noreg}

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése
• "Made for you" - JIT a McDonald's-nál
• Új rendszerek, változó vevői elvárások
• Termelési folyamat áttekintése
• A rendelési rendszer
• A termelési folyamat részletei

{/noreg}

{reg}

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése
• "Made for you" - JIT a McDonald's-nál
• Új rendszerek, változó vevői elvárások
• Termelési folyamat áttekintése
• A rendelési rendszer
• A termelési folyamat részletei

{/reg}
Legfontosabb pontok, amire külön figyelj:

Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése

• vevői igények változása, majd a McD hogyan változtatta az üzleti stratégiáját
• cél meghatározása
• előkészítés fontossága
• egységesítés
• gyors kiszolgálás
• 1980, a változás éve, új szemlélet
• termékskála változtatása

"Made for you" - JIT a McDonald's-nál

{noreg}

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg}{reg}

• Munkahelyek kialakítsa
• "Made for You" rendszer
• Kommunikáció a rendelés felvétele és a termelés (konyha) között
• Vevőközpontúság
• egyedi termékek készítése (ketchup, majonéz, hagyma nélkül, jéggel vagy jég nélkül az üdítőket)
• összeszámoltad már hogy hány féle terméket lehet vásárolni "azonnal" a McD-nál?

Új rendszerek, változó vevői elvárások

• "Made for You" rendszer fontossági sorrend:

1. Vevő kiszolgálása (max 19 mp kiszolgálás)
2. Minőség
3. Termék előkészítés
4. Emberek
5. Profit, költségek csökkentése

Termelési folyamat áttekintése

• nem készítik előre el a szendvicseket (kivéve a fifo-ban lévőket)
• figyeld meg a folyamatot, érdemes!
• munkahelyek egymás mellett, átcsúsztatás
• termék, csomagolás kialakítása
• egyedi gépek (toaster!)
• 40 éves gyakorlatot változtattak meg, mert a vevői igény is változott!

A rendelési rendszer

• figyeld meg az értékáramot
• információ áramlása, igaz csak 3 méterre van a gyártás, de mégis így alakították ki!
• egyedi termékek!
• két gyártósor, kapacitás figyelése online, hihetetlen ugye!

A termelési folyamat részletei

• figyeld meg a folyamatot
• a munkahelyeket
• a technológiát
• "egy gombnyomásra megfelelő mennyiség" eszközöket
• ergonómia
• ...

{/reg}

A videóval kapcsolatos észrevételeket a hozzászólásokban várjuk. A holnapi bejegyzésben pedig az egészet kielemezzük közösen.
Segítesz benne? Oszd meg a gondolataidat a videó megnézése után.

A következő részben (holnap!):

• Változó paraméterek egységesítése
• Folyamat paraméterek
• Terméktervezés
• Új termék bevezetési folyamat
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése
• Csapatmunka
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

Ezen a héten egy újabb értékes sorozatot indítunk: McDonald's termelési rendszer, a "Made for you". Ismerjük meg együtt!

Ismerj meg egy olyan termelési rendszert, ami bizonyítottan fent tud maradni még napjaink válságban is. Ismerjük meg együtt üzleti stratégiáját, módszartanát, eszközeit, fejlődésének fontosabb pontjait.Ebben a részben: JIT a McDonald's termelési rendszerében

Következő rész: A "Made for you" módszertan

Bemutatott eszközök, módszerek: vevőközpontúság, minőség, egységesítés, munkahely kialakítás, sorkiegyenlítés, kaizen, egységesített munkafolyamatok, ergonómia, ütemidő, egyszerű műveletek, tárolórendszerek kialakítása, JIDOKA, ciklusidő, biztonság, egyszerű ötletek, csapatmunka, kis lépésekkel előre, ...
Időtartam: 1 hét a LeanBlog-ban a LeanDesign.hu oldalain.

{noreg}

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg} {reg}

"1 kép többet ér mint 1000 szó. 1 jó videó többet ér mint 1000 oldal esettanulmány."

Lássuk a videókat, majd beszéljük át a tanulságokat:

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése
• "Made for you" - JIT a McDonald's-nál
• Új rendszerek, változó vevői elvárások
• Termelési folyamat áttekintése
• A rendelési rendszer
• A termelési folyamat részletei

{/reg}

Maradva az igen népszerű SMED témánál, ismét hoznék némi hétköznapi példát: szerszámok tárolása.

A példa ismét saját, így "kopirájt" :-)

Neked is sok gondot tud okozni a kerti szerszámok tárolása? 

Mi a hagyományos megközelítés, hol tároljuk őket? Földön, állítva, polcon,...? Melyik a legjobb? Ami nem foglal helyet!

A példában látható tartó egyedileg készült, a falra van rögzítve!

Látva a képet, szerinted milyen előnyei vannak ennek a rendszernek?

Egy termelési területen (de akár az irodában is) számtalan eszközt, gépet kell használnunk a napi feladataink során.
Olyan gyártásokban, melyek szalagrendszerben* van kialakítva, ciklikusan ismétlődő műveleti sorrendet kell elvégeznünk.Ez legyszerüsítve azt jelenti, hogy van egy csavarbehajtónk, egy sablonunk, néhány csavar, a mi feladatunk pedig az, hogy ezeket a csavarokat becsavarozzuk a készülékbe, majd ellenőrizzük egy sablon segítségével a helyes illesztéseket. Ezt végezzük minden egyes terméken, egymás után.

A munkahely kialakítás kulcsfontosságú a hatékony munkavégzéshez. Célszerűség, ésszerűség, praktikusság, ergonómia, ...

Kapcsolódó módszerek: 5S, TPM, 3P, JIDOKA, Kaizen, Egydarabos gyártás, Szűk keresztmetszetek ,... szinte mindegyik Lean módszer. Miért? Ha nincs megfelelően kialakítva a munkakörnyezet, keresgélünk, lesznek felesleges mozgásaink, műveletek, és még talán selejtet is készítünk ... saját hibánkon kívül, hisz "mi ezt kaptuk, így lett kialakítva".

{noreg}

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg}

{reg}

Egyperces szerszámoknak nevezzük azokat a szerszámokat, eszközöket, segédanyagokat, melyek minden műveleti ciklus alatt szükségesek a terméknél. Azaz minden egyes terméknél szükségem van a csavarbehajtóra, ezért célszerű rögtön a munkahelyi pozíció mellé helyezni, vagy akár a munkaruhára akasztani (persze megfelelő tárolás segítségével - biztonság az első!). Mindezt ne csak lerakjuk egy asztalra, hanem a legjobb módon alakítjuk ki a tárolóját. Cél: azonnal, szinte bekötött szemmel ki tudjam venni, majd használni.

Gyártásban láttunk sok ilyet, de a hétköznapokban?

Talán az egyik legjobb:

Szerinted miért jó ez a példa?

Kell egy probléma > ötlet > eszköz > megvalósítás:

Saját példa! Kopirájt! :-) Tükör rögzítése a falra, tépőzár segítségével

További Egyperces szerszámtárolások, a képtárban.

* szalagrendszer egyszerűen - egymás után lévő műveletek, ahol kötött szállítórendszer továbbítja félkésztermékeket. Lehet automatizált, görgős tologatós, vagy akár dobozolós is.

{/reg}