A Gemba Akadémia egy újabb értékes sorozatot indított el, ahol a 3P módszertan alapjait mutatják be.




A Production Preparation Process (3P - Termelés Előkészítési Folyamat) egy olyan módszer, mely segítségével a tervező csapat már a tervezési fázisban pontosan meghatározza az elvárásokat, szisztematikus módon adatokat gyűjt, tanult a múltból, építi a jövőt. alkalmazza a lean módszereket és kis költségű prototípus gyártási megoldásokat használ a megoldások tesztelésére (pl.: cardboard engineering - kartonplaszt megoldások) annak érdekében, hogy áttörő fejlesztéseket érjenek el. Ez lehet egy termék, folyamat,szolgáltatás vagy akár egy kórház épületének tervezése is. A módszer alkalmazásával, költséghatékony megoldásokkal és a szolgáltatások minőségét javító intézkedésekkel igen izgalmas dolgok történnek az amerikai kórházakban.

Eredeti cikk: Lean Manufacturing Blog, Kaizen Articles and Advice | Gemba Panta Rei

A múlt héten épp egy autóipari beszállítónál dolgoztunk, akik olyan szerencsés helyzetben vannak Magyarországon, hogy a terméktervezés közvetlenül a gyártás mellett van.

Mint tudjuk, induljunk el az alapoktól: megjön az új vevõi igény. Ekkor a terméktervezés elindítja az Új Termék Bevezetési Folyamatot: elkészülnek az elsõ tervek, dokumentációk, prototípusok. Technológiától, terméktõl függõen ez lehet néhány nap (tekercsgyártás), vagy akár több hónap is (kipufogócsonk öntés). Természetesen minél egyedibb a vevõi igény ez az idõ nõhet. Rengeteg feladat van: be kell szerezni az új komponenseket, alapanyagokat, ki kell alakítani a gyártási folyamatot, ha szükséges újabb eszközöket kell beszerezni, gépeket vásárolni. Mindezt ledokumentálni, vevõvel elfogadtatni, majd elindítani a mintagyártásokat, sorozatgyártást.

Kiemelve a termékfejlesztést, termék kialakítását, az úgynevezett 3P  Production Preparation Process  a Lean módszertanból fogalmazza meg fontosságát annak, hogy a fejlesztés során szoros együttmûködésben kell kialakítani a terméket, a technológiát, a folyamatot a Termeléssel!

Tudva, hogy Magyarországon sajnos ritka, hogy a termék tervezés itt legyen, ezért még fontosabb, hogy ennek jelentõségét még jobban kommunikáljuk az anyavállalattal, nem beletörõdve, hogy ezen nem tudunk változtatni.

Biztos sokan tapasztalták már, mi történik, ha olyan új termék kerül be gyártásunkba, ami teljesen más, új, egyedi, és ráadásul aki tervezte, nem volt tisztában a gyártásunk képességeivel, folyamatával, technológiájával.

Gyõzzük meg a tervezõ csapatot, hogy beszélgessünk, jöjjenek el a termelésbe, nézzék meg a technológiát, mérjük fel a hibalehetõségeket, készítsünk Product FMEA-t (Hibamód és hatás elemzés kimondottan a termékre). Ezt tegyük meg egy kereszt funkcionális csapatban. Legyen ott: Tervezõ, Technológus, Mérnök, Minõségellenõr, Gyártásvezetõ, akár Logisztikus, Gépbeállító.

5 fõ ok, amiért a 3P-t alkalmazni kell, avagy hol tudunk hibázni ebben a folyamatban, ha nem tesszük meg?

1. Új vevõi egyedi igények. Rugalmasnak kell lenni, de nem mindenáron. Nem mindent tudunk legyártani, hiába azonos termék, mérlegelni kell, milyen változtatásokat, beruházásokat kell elvégezni, ahhoz, hogy az új egyedi terméket gyártani tudjuk.
2. Szükséges beruházások. Amíg nem tudjuk, milyen a technológiánk, nem tudjuk milyen további beruházásokra (szerszám, sablon, gép, mérõeszköz,...) lesz szükségünk
3. Technológia egyedisége. Azt gondoljuk, ismerjük, mert úgy tanultuk, hogy & a gyártás folyamatosan változik. Itt is használjuk a megismerés eszközét. Menjünk le, kérdezzünk, ismerjük meg azt a területet, ahova tervezzük az új terméket.
4. Lean gyártás. Ha Lean szerint gyártunk (törekszünk rá), sok egyedi megoldás alakul ki pillanatok alatt (Kaizen). Így már más a gyártás, ehhez kell kialakítani az új termék folyamatát.
5. Folyamatok ismerete. Ismerjük meg, tanuljunk, értsük meg, kérdezzünk, olvassunk, ...

Lean szakemberek többsége a 3P folyamatra úgy tekint, mint a Lean elsõ eszköze, melyet a gyártástervezésben alkalmazni lehet. Míg a Kaizen és egyéb Lean módszerek már meglévõ gyártásunk veszteségeinek felderítésére, és veszteségeink csökkentésére fokuszál, úgy a 3P módszer már a termék és folyamat tervezés elsõ lépéseiben jelenik meg.    Mint a Lean, itt is a veszteségeket keressük, illetve maga a termék, majd a folyamat tervezése során nem felejtünk el egy nagyon fontos tényt: a terméknek gyárthatónak kell lennie! A termék megtervezése után, a folyamatot már az elsõ lépésben olyan módszerek alapján tervezzük meg, mely valós Lean gyártást tesz lehetõvé. Kockázat- és hibamód elemzés után a termék folyamatos fejlesztése már a tervezõasztalon elkezdõdik, így a gyártásba már a végleges változat kerül, elkerülve a folyamatos revízióváltásokat.

   A 3P megteremti a kapcsolatot az egyre magasabb vevõi igények és a termelhetõség között. Ez a módszer tipikusan a csapatmunkáról szól. Be kell vonni a vevõt, a tervezõt, a mérnököket, minõségbiztosítást, logisztikát és a gyártás, majd a Lean módszerek helyes alkalmazásával létrehozzuk a megfelelõ terméket, folyamatot, technológiát.