Sokszor írtunk már a Vizualitás fontosságáról termelésünkben: minimális kommunikációval információkat adunk-kapunk, következtetéseket vonunk le, feladatokat végzünk el, ...
Ahhoz, hogy ez valóban hatékony legyen sok jó ötletre, lényegretörõ látásmódra, kreativitásra van szükség. Nincs két egyforma probléma, nincs két egyforma megoldás. Ahhoz, hogy legyenek ötleteink, sokszor más ötletekre építkezünk a legjobb gyakorlat alapján.
A következõ szemléltetõ példákban be szeretném Neked mutatni az "5S - szerszámok tárolása, egyértelmû beazonosítása" módszert. A példa meghökkentõ, már már mulatságos is lesz, de így még jobban meg lehet érteni az alapokat ahhoz, hogy 5 perc múlva te is kimenjél a termelésbe és 1 saját példádon keresztül alkalmazd, és mutasd be kollégáidnak.
Az egyszerûség kedvéért ismét inkább sok kép/kevés szöveg:
A képeken látszik az "amit találtam otthon" gyors megoldás lényege. Természetesen nem a végleges megoldás, hisz elsõre soha nem tudunk tökéleteset kialakítani, viszont egy jó alapot tudunk adni a következõ verzióknak (folyamatos fejlõdés).
A feladat célja: a bemutatott alkatrészeknek egyedi tárolórendszer, fészkek kialakítása. A fenti ötlettel elkerüljük a hiányzó alkatrészeket, hisz "mindennek megvan a helye". Rögtön látjuk, hogy ha valami hiányzik, tudjuk pótlni, vagy el sem kezdeni az összeszerelõ munkát, így megelõzve az anyaghiány miatti állásidõket.
Néhány fontos kérdés, amire megkapjuk a válaszookat szóbeli kommunikáció nélkül:
- Milyen alkatrészeket kell tárolnom ezen a munkahelyen?
- Hiányzik valami?
- Mit hova tegyen a sorkiszolgáló ha pótolja az alkatrészeket?
Tudom, tudom, ez legó és gyurma ... alakítsuk ki a következõ verziót, mert úgy tûnik az alapgondolat jó, de nem termelési környezetbe való.
A sorozat folytatódik ...
