Itthon is beszéltek a veszteségekről:

Törekedtek a termelékenység növelésére:

És szem előtt tartották a biztonságot:

A Bëlga együttestől kölcsönözve: "Ha sokan vagyunk az a baj, ha kevesen az a baj."

Ha kicsi a csapatlétszám, döntésképtelenség, vagy rossz döntések várnak ránk, ha túl nagy, akkor pedig a csapatot nehezebb irányítani. Ami a legfontosabb: legyen ott az adott folyamatot (legyen az gyártó, vagy adminisztratív) működtető "folyamatgazda". Ezt nem lehet elégszer hangsúlyozni.

{noreg}

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg}

{reg}

Rendszerint előfordul, hogy nélkülük kezdenek fejlesztésekbe, holott nyílvánvalóan nekik kell a későbbiekben is az adott folyamatot működtetni. Ezen felül célszerű a kaizen esemény csapattagjai közé invitálni azokat, akik hatással vannak az adott folyamatra.(gyártási területen pl.: gyártástervező, műszakvezető, gépbeállító, anyagmozgató, folyamatmérnök, minőségügyi mérnök; adminisztratív területen: kontroller, hr asszisztens, beszerző, sales-es stb). Tőlük rengeteg további hasznos információ tudható meg a folyamatról ,és azonnal dönteni lehet bizonyos kérdésekben, megnövelve ezzel a kaizen esemény hatékonyságát. És természetesen szükséges egy vezető, aki a lean elveket folyamatosan fókuszban tartva segíti a csapatot. Így a szerencsés csapatlétszám: 5-6 fő.

{/reg}

Folyamatfejlesztő szakembereknek gyakran kell prezentációt tartaniuk projektjeikről. Nagyrészt a prezentáció sikerén múlik a bemutatott projekt eredményességének megítélése. Éppen ezért szükséges kellő komolysággal felkészülni rá, amit sokan sajnos nem tesznek meg.

Néhány tanács a jó prezentációhoz.

Az előadó legfontosabb feladata a hallgatóközönség figyelmének megragadása.

Ehhez:
•    Folyamatosan figyelnie kell arra, hogy a hallgatói hogyan reagálnak, és ennek tükrében esetleg változtatnia kell az előadás menetén 
•    Folyamatosan a közönség felé kell fordulnia, mindenkivel felvéve a szemkontaktust.
•    Lényegre törő legyen az előadás. Legyen lean ez is, mint a bemutatott munka
•    Beszéljen kellő hangerővel, érthetően.

A jó prezentáció másik ismérve a megfelelő információk megosztása

•    Ehhez tudni kell, hogy a hallgatóközönség mire kíváncsi – ez általában multinacionális környezetben leszabályozott, mivel sokszor sablonokat dolgoznak ki erre a célra
•    Javasolt sok kép és kevés írott szöveg megjelenítése a könnyebb érthetőség miatt
•    Ha írásra kerül a sor, növelt sortávot célszerű használni, csak egy-egy gondolatot és nem egész mondatokat írva.
•    Kifejezetten ügyelni kell a helyesírásra.

A könnyű kezelhetősége miatt célszerű powerpoint prezentációt készíteni, amihez azonban kiegészítésképpen flipchart táblát lehet használni az egyes akciók elmagyarázásához.
Lézer pointer esetleg mutatópálca használata célszerű, mert a vetített kép előtt kézzel hadonászó előadó mulatságos látvány, és nem kelti profi előadó hatását.

Tegnap írtunk a Kaizen eventek (események) eredményit bemutató prezentáció fontosságáról, ebben a bejegyzésben egy mintát mutatunk be Neked:

Ha arról beszélünk, hogy miért is szükséges a lean szemlélet alkalmazása egy vállalat életében, akkor azt többnyire meg tudjuk fogalmazni:

Szeretnénk biztosítani a jövedelmezõ mûködésünket, és fejlõdésünket hosszú távon.

Mert valójában ez a lean rendszer küldetése. A lehetõ legkevesebb erõforrással elõállítani a lehetõ legnagyobb bevételt folyamatosan tovább fejlõdve.

A vevõ szemszögébõl

Azt tapasztalhatjuk, hogy hosszútávon is biztos bevételekre csak akkor számíthatunk, ha a vevõink által felállított minõségi kritériumokat maximálisan teljesítjük. Gondoljunk arra, hogy a vevõ szemszögébõl nézve milyen teljesítményt nyújtunk. Mindenképpen jó minõségû árut, vagy szolgáltatást kell biztosítanunk, idõben kell szállítanunk, és pontosan azt a mennyiséget, amit megrendelt, kellõképpen rugalmasnak kell lennünk, hogy az elõre nem látható helyzetekben is minél inkább ki tudjuk elégíteni az igényeit, és sorolhatnám tovább.

A minõséget ebben a környezetben úgy érdemes definiálni, hogy „minõség az, amit a vevõnk annak tart". Ennek értelmében tudnunk kell azt, hogy a vevõnk milyen igényeket támaszt velünk szemben, mikor érzi azt, hogy minõségi munkát végeztünk.

Mindez a gyártásunkban

A vevõi igények teljesítése, a rugalmatlan gyártási, szolgáltatási struktúra miatt azonban néha jelentõs hullámokat gerjeszthet, amelyek rendszerint késésekhez, nem megfelelõ minõségû termékhez vagy szolgáltatáshoz vezetnek.

Ezekre a problémákra nyújt megoldási javaslatokat a lean rendszer.

Egyértelmûen meghatározza a veszteségeket, melyek felismerése a saját gyártásunkban vagy szolgáltatásainkban az elsõ lépés a jövedelmezõ vállalkozáshoz vezetõ úton. Tisztában kell lennünk ugyanis azzal, hogy mik azok a tényezõk, amelyek akadályoznak bennünket a vevõ által meghatározott minõség elérésében. Ezek a veszteségek.

A lean rendszer megoldási javaslatokat is kínál. Különbözõ eszközök állnak rendelkezésünkre a veszteségek megszüntetésére. Ezek közt említhetõ a már jól ismert 5S, szabványosított munka, gyors átállás, TPM, húzó rendszerek stb.

Lean filozófia

A lean azonban nem egyszerûen eszköztár, hanem egy gyártási filozófia is, ami arra épít, hogy rengeteg fel nem használt ötlet, energia rejtõzik minden szervezetben. Ezeket felszínre kell hozni azáltal, hogy biztosítjuk hozzá a megfelelõ környezetet, fórumokat, értékeljük az ötleteket, és jutalmazzuk azokat.

Más szavakkal: célja az összes alkalmazott bevonása annak érdekében, hogy folyamatosan egyre hatékonyabban mûködjön a szervezet. (dolgozói ötletrendszerek, kaizen eventek).

A fentiek mind-mind arra születtek, hogy végsõ soron biztosítsák a hosszú távú jövedelmezõ mûködést és fejlõdést.

Azt, hogy Just In Time-elveket követve (azaz épp idõben) érdemes gyártani, mindenki tudja.
De a JIT-en belül is beszélhetünk különbségekrõl. Akkor melyik esetben melyik megvalósulási formában érdemes gondolkodni?
A Just In Time rendszerek csoportosítása:
•    Áramlások (Flow):        Folyamatos anyagáramlás (One-piece flow)
•    Húzó rendszerek:        FIFO pályák (FIFO lanes)
Áramlások

Folyamatos anyagáramlás
Akkor érdemes létrehozni, ha az egymást követõ mûveletek közel azonos ciklusidõvel és magas megbízhatósággal rendelkeznek.
A modell akkor valósul meg, ha az egyes mûveletek között az anyagok egyesével áramolnak, vagyis nem képzõdik puffer. Ha egy gép, mûvelet leáll, leáll a következõ is.
Ezt a modellt kicsit lazábban értelmezve és néhány darabos, de mindenképpen limitált kis darabszámot jelentõ készletet alkalmazva kiküszöbölhetõk a mikro leállásokból adódó veszteségek, nagyobb készletfelhalmozások nélkül.

FIFO pályák
A FIFO pályák alkalmazása akkor célszerû, ha az adott termékeket csak egyedi megrendelésre gyártjuk és a megelõzõ mûveleten különbözõ munkatartalmú, és egyben ciklusidejû termékeket gyártunk.
Húzó rendszerek
Ha már nem segíthet rajtunk sem a folyamatos anyagáramlás, sem a FIFO pálya, még egy lehetõségünk marad a JIT megvalósítására, ez pedig a húzó rendszer.
Amit mindenképpen érdemes tudni róla, hogy ez a rendszerbe bevont termékekbõl minden esetben készletet képez. Azonban egy jól kialakított és mûködtetett húzó rendszerben mindig az elõre meghatározott legkisebb szükséges mennyiség alatt marad a készletszint.
A rendszer mûködtetéséhez rendszerint valamilyen jelet, kanbant használunk. Ezért gyakran kanban rendszernek is nevezzük.
A fenti sorrend a gondolkodási sorrendet is mutatja: 1.    Törekedj a folyamatos anyagáramlásra! Ha nem megy,
2.    Próbálkozz a FIFO pályákkal! Ha azt sem alkalmazhatod,
3.    Valósíts meg húzó rendszert!

1. Felejtsd el az elõítéleteket!
2. Gondolkozz, hogyan sikerülhet, ahelyett hogy azt magyarázod miért nem!
3. Azonnal valósítsd meg a jó fejlesztési javaslatokat!
4. Törekedj a tökéletesre, de érj el 60%-ot most!
5. Javítsd a hibákat azonnal!
6. A problémákat fejlesztési lehetõségként kezeld!
7. Derítsd fel a valódi okokat (5 miért) és azután keress megoldásokat!
8. Inkább 10 ember ötletét vedd figyelembe, mint várj a tökéletesre!
9. Próbáld ki, majd hitelesítsd az ötleteket!
10. Mérd a fejlõdést!
11. Másold és fejleszd tovább!
12. A fejlesztéseknek nincsenek határai

Ha egy fejlesztésbe kezdünk, elengedhetetlen a megfelelõ csapat összeállítása. Be kell látnunk, nem értünk mindenhez, ráadásul nincs végtelen sok idõnk, mindemellett azt is szeretnénk, hogy a végrehajtott fejlesztésünk maradandó legyen. Ezt a 3 legyet egy csapásra leüthetjük a jól válogatott szakemberekbõl álló csapattal.

Mindenképpen fontos:

Nagyon fontos: A csapatban mindenki egyenrangú, minden ötlet meghallgattatik!

Csak így biztosítható, hogy a bennünk rejlõ ötletek a felszínre kerüljenek, és csak így lehet az eddigiektõl merõben eltérõen gondolkodni, ezáltal forradalmi fejlesztéseket létrehozni.

Bizonyára többen álltatok már neki egy esõs õszi estén az út mellett tompított fényszóróban izzót cserélni.
Tudjuk nagyon jól, hogy ez bizony kimerítõ lehet. Elõször is megpróbálunk beférkõzni az izzó mögé. Szerencsénk van, ha az akksit nem kell kivennünk. Nagy valószínûséggel a mûvelet megkezdése utáni 10. percben már legalább egy vérzõ sérülést összeszedtünk, közben újabb és újabb testhelyzetekben próbálunk hozzáférni a foglalathoz. Közben a család az autóban türelmetlen. A gyermek sír, már álmos. Megpróbáljuk a szûk nyíláson az új izzót a foglalatba illeszteni, de elõször hozzáérünk kezünkkel halogénizzó üvegjéhez. Egy újabb próbálkozás, néhány seb és kb fél óra bûvészkedés után kész a csere.

Mindezek elkerülése érdekében érdemes elolvasni az autóhoz adott szabványosított munkautasítást (Használati utasítás). Ebben megtalálhatjuk, hogy honnét, milyen módon és milyen sorrendben lehet elvégezni az izzócserét a leggyorsabban.

A szabványosított munka a legjobb, leggyorsabb és legbiztonságosabb munkasorrendet valósítja meg. Ezt dokumentáljuk kevés szöveget, de annál több, jól érthetõ képet tartalmazó munkautasításokkal a termelésben is elõforduló, a fentihez hasonló esetek elkerülése érdekében.

Erre az emberek azt mondták, ezzel nincs mit tenni, a görögdinnyék így nõnek, gömbölyûek. De néhány japán farmer másképpen gondolkodott: ha a zöldségesek, a vevõik ilyen problémával küzdenek, akkor azt meg kell oldani. Nem sokkal késõbb megjelentek kocka görögdinnyék.

A kocka görögdinnye növesztése nem volt annyira nagy kihívás, mint amennyire annak tûnt azok számára, akik el sem gondolkodtak ennek lehetõségén. Mindössze egy kocka alakú dobozba kellett tenni, aminek az alakját felvette a dinnye növekedés közben.

Így sokkal egyszerûbb volt tárolni és olcsóbb szállítani a dinnyéket és persze kisebb helyet foglalt a hûtõben is. Annyira felkapott lett, hogy magasabb árat kérhettek érte.

Ennek a történetnek azért van néhány üzenete is, mégpedig:

Ne nyugodj bele a dolgokba!
A legnagyobb probléma az emberekkel az volt ebben a történetben, hogy úgy fogadták el a gömbölyû görögdinnyét, hogy nem is gondolkodtak el a kocka alakú lehetõségén.
Azok a dolgok, amelyeket egy megszokott módon végzünk nap, mint nap, annyira sztenderddé válnak, hogy nem is gondolkodunk el azon, hogy változtassunk rajtuk. Pedig valószínûleg van jobb megoldás. Ha nem fogadsz el könnyedén dolgokat, hanem azon töröd a fejed, hogyan lehetne jobban csinálni, folyamatosan tökéletesítheted módszereidet akár a munkában, akár a magánéletben.

Kérdõjelezd meg szokásaidat! A legjobb módszer, hogy megbirkózz a fentiekkel, a szokásaid megkérdõjelezése. Ha sikerül átgondolnod, hogy miért úgy teszel dolgokat ahogy, akkor tudsz újabb, jobb megoldásokat találni. Legtöbb esetben a szokásainkat más emberektõl vesszük át, és azokat változatlanul alkalmazzuk, ezért ha egy feladatot meg tudunk oldani a korábbitól eltérõen, az általában pozitív érzést vált ki belõlünk.

Légy kreatív! Ha egy problémával szembesülsz, légy kreatív a megoldások megtalálásában. Ehhez sokszor el kell rugaszkodni a korábbi gondolkodásmódtól. A fenti esetben az emberek többsége azon kezd el gondolkodni, hogyan lehetne a dinnyéket genetikailag megváltoztatni ahhoz, hogy kocka alakúak legyenek. Ezt természetesen igen nehéz lenne megvalósítani. De más szemszögbõl vizsgálva ugyanezt a kérdést, sokkal egyszerûbben megtalálható, és megvalósítható a megoldás. Tehát, ha más szemszögbõl közelíted meg a kérdést mint a hagyományos gondolkodás, máris jelentõs eredményeket érhetsz el.

Keress jobb megoldást!
Ebben a történetben egy problémával szembesültek, amit néhányan meg akartak oldani. Ha nem akartak volna foglalkozni vele, soha nem lett volna kocka dinnye. Lehetetlen találni jobb megoldást, ha nem szembesülünk a problémával, illetve ha nem akarjuk megoldani. Legyél tisztában azzal, hogy mi a probléma és mit akarsz elérni, és gondolkodj másképp, mint eddig! Meglesz a megoldás. Legtöbbször a „nem lehet megcsinálni” hozzáállás okozza, hogy nincs megoldás. Ha azzal kezdesz valamit, hogy azt nem lehet megvalósítani, akkor az nyilvánvalóan megvalósíthatatlan is lesz számodra. Ha úgy állsz a dolgokhoz, hogy meglátjuk, megtudjuk-e csinálni, akkor már esélyes vagy a megoldásra.

Jó munkát!