Navigáció:

LeanBlog

A short description about your blog
2011. aug. 18
Kevin Meyer

A Superfactory oldalunkat 1997-ben indítottuk - közel 15 éve! Ez idő alatt meghatározó szerepet töltöttünk be Leannel kapcsolatos információk, cikkek, könyv bemutatók, képzési anyagok, értékes tartalmak összegyűjtésében és készítésében.  A havi hírlevelünkre feliratkozók száma eléri az 50.000 főt a világ minden tájáról.

Az utóbbi években egyre több kérést kaptunk, hogy más iparágakra, területekre, szektorokra és a Lean vezetői szemléletre is alakítsunk ki hasonló gyűjteményt. Ez miatt döntöttünk úgy, hogy a Superfactory weboldalt LeanCEO-ként folytatjuk tovább.

Az új weboldal 2011. júniusában indult, tartalmazza az összes Suprafactory tartalmat, sőt még többet. Az oldalon további információkról olvashatsz a Lean más iparágakban, szektorokban történő alkalmazásáról, kereshetsz Lean állásokat,  megtekinthetsz példatárakat.  Ezeken felül további értékes tartalmak elkészítését tervezzük még a következő hónapokban.

A Superfactory működni fog, viszont minden új tartalmat a Lean CEO weboldalon publikálunk.

 


2010. ápr. 23
Kevin Meyer

A menedzserek számtalan problémamegoldó tréningen vesznek részt. Azonban a problémamegoldás terén vállalt saját szerepükkel kapcsolatban egyetlen tapasztalatot sem szereznek.  A szerepük nem kizárólag a problémamegoldásra irányul.  A dologban viszont az a trükk, hogy valószínűleg a problémák megoldása révén érdemelték ki az előléptetést, mely révén menedzserré váltak.

Ez a menedzsment-lánc folytonos eleme.  Ami az egyik pozícióban sikeresnek bizonyul, azt egy másik pozíció esetén gyakran másképp ítélik meg.  Nem faraghatunk egy élmunkásból felettest anélkül, hogy megváltoztatnánk a szerepkörét és ahhoz kapcsolódó készségeit.  Nos, akkor mi történik a menedzserekkel, amikor előléptetik őket?  Hogyan tudják elkötelezni magukat a szervezet problémáinak?  Sokan átélik azt, amit én a 25 probléma problémájának hívok.

Ha öt embernek vagy közvetlen felettese, és mindegyiknek van 5 problémája, amin épp dolgozik, akkor neked hány problémád van?  Ha fel sem merül benned, hogy becsapós a kérdés, akkor biztosan azt válaszolod, hogy 25.  De ez nem jó válasz.  A csapatodnak van 25 problémája.  Viszont ezek NEM  te problémáid.  Ezek a csapatod problémái.  Ha úgy tekintesz rájuk, mint a sajátjaid, akkor csupa rossz döntéseket fogsz hozni.

Felvázolom a helyzetet: A csapatod 25 problémával küzd.  Mivel nem tudod mindet megoldani, eldöntöd, hogy a 25 közül melyek a legégetőbbek.  Aztán a figyelmedet a kiválasztott problémákra összpontosítod, azokkal az emberekkel együtt, akik már eleve ezzel foglalkoznak.  Ezt ők jónéven veszik, mert úgy érzik, kiemelt figyelmet kapnak tőled

Tovább ...

 

 


2009. dec. 6
Kevin Meyer

Factory Strategies Group (which operates Superfactory) has just relaunched a group of ".am" websites that aggregate news, blogs, podcasts, and even videos on specific topics. ".am" was chosen as the sites are used by many as a quick morning news scan. Everything summarized on one page, dynamically updated at least every 30 minutes. - the perfect home page for the news junkie.
- lean.am (
http://lean.am ) - lean manufacturing news
- manufacturing.am (
http://manufacturing.am ) - manufacturing news
- ceo.am (
http://ceo.am ) - business news
- healthcare.am (
http://healthcare.am ) - healthcare news
- politics.am (
http://politics.am ) - political news
Enjoy!


2009. okt. 9
Kevin Meyer

Tisztelt Magyar Lean Közösség!

superfactory

Üdvözlöm Önt!
Kevin Meyer vagyok a Superfactory főszerkesztője, az  Evolving Excellence blog szerkesztője, és a Factory Strategies Group vállaltcsoport vezetője és tulajdonosa.
Tisztelt figyelmükbe ajánlom a LeanDesign.hu oldalin letölthető Lean tréninganyagokat a következő témakörökben:

  1. 3P - Termelés Előkészítési Folyamat - Mintaoldalak itt
  2. 5S - Vizuális munkahely - Minta letöltés itt
  3. A Lean Termelési Rendszer - Minta letöltése itt
  4. Egységesített munkafolyamatok - Minta letöltése itt
  5. Értékáram feltérképezés - Minta letöltése itt
  6. Gyártócellák - Egydarabos gyártás - Minta letöltése itt
  7. Gyors átállás (SMED) - Minta letöltés itt
  8. Húzó logisztika / JIT / Kanban - Minta letöltése itt
  9. JIDOKA - Beépített minőség - Minta letöltése itt
  10. Kaizen - Folyamatos fejlődés - Minta letöltése itt
  11. Poka Yoke - Hibamegelőzés - Minta letöltése itt
  12. Szűk keresztmetszetek megszüntetése (TOC) - Minta letöltése itt
  13. Teljes körű hatékony karbantartás (TPM) - Minta letöltése itt
  14. Tréning a termelésben (TWI) - Minta letöltése itt

Ez a 14 részből álló sorozat a Lean Termelési Rendszer legfontosabb módszereit és eszközeit azok elméletét, hátterét, történelmét, gyakorlatát és tapasztalatait foglalja össze. Több mint 700 PowerPoint oldal segít abban, hogy egy komplex folyamatfejlesztési program része legyen.  Sok ügyfelünk ezt a tréninganyagot egy komplex belső tréningsorozat részeként használja fel, beillesztve a vállalat képzési programjába. (elégedett ügyfeleink listája)
A prezentáció Microsoft PowerPoint formátumban biztosítjuk a legegyszerűbb testreszabás lehetőségével. Az összes oldal szabadon felhasználható a "Felhasználási feltételek"-nek megfelelően. A prezentáció oldalai kereskedelmi forgalomba nem kerülhetnek, másolásuk nem megengedett a Superfactory és/vagy a LeanDesign.hu engedélye nélkül! Minden jog fenntartva!

  • Diák száma összesen: 720
  • Angol vagy magyar nyelven

További információk: http://leandesign.hu/letoltheto-lean-treninganyag.html
Köszönve kitüntető figyelmüket, értékes időtöltést kívánok a LeanBlog oldalain,
Kevin


2009. szept. 6
Kevin Meyer

A Blog bejegyzés eredeti címe: Prófécia a közösségnek

Tudom, hogy a következő adat nem lesz meglepetés a lean közösség számára és elnézést, ha ez már feltételezhető volt eddig is, de talán fel tudod használni ezeket a következtetéseket a te szervezetedben is.

Összegeztem néhány érdekes adatot a 2008 év közepéről. Azért nem frissebb adatotokat használtam, mert tavaly óta sok minden megváltozott a válság következtében, így nem adna valós képet az általam bemutatott elemzéshez.

Forrásaim: JD Power - hiba gépkocsinként; Harbour Report - az összeállításhoz szükséges emberi óra gépkocsinként; ACSI data base - vevői megelégedettség.

A nemrég megjelent Harbour főcím kimondottan érdekes volt: "Chrysler elérte a Toyota termelékenységét"

Auto Quality Productivity Blog


Chrysler - utolsó a "hiba gépkocsinkénti" toplistában, utolsó a vevői megelégedettségben, csődeljárásokban (A Chrysler idén becsődölt - a szerk.), de első a bérköltségben (mennyi emberi időt kell ráfordítani egy gépkocsi előállítására, azaz 30,37 óra alatt készül el egy Chrysler gépkocsi, a többi automatika, ez egy általános termelékenységi mutatószám - szerk.). A Toyota 30 éve megmutatta számukra az utat, viszont sajnos ők úgy gondolják, hogy mindez a gépi hatékonyságról, az emberi erőforrás minél jobban történő kihasználásáról szól. Évek teltek el különböző egyesülésekkel (összeolvadásokkal), termelés kihelyezésekkel, teljes automatizálásokkal, emberi erőforrás igények csökkentésével, ami felgyorsította a becsődöléshez vezető utat.

Amiért ez az egész még nevetségesebb ...

A cikk tovább folytatódik Kevin Meyer Blog bejegyzésében ...

Rövidített összefoglaló a szerkesztőtől:

Hiába magas a termelékenységünk, ez nem garantálj azt , hogy nyereségesek leszünk (lásd Chrysler becsődölt),  ha nem figyelünk a minőségre, a vevői megelégedettségre. Mind a három mutatószám nagyon fontos ahhoz, hogy hosszútávon versenyképesek tudjunk maradni!


Eredeti cikk / Original article : http://www.evolvingexcellence.com/blog/2009/09/preaching-to-the-choir.html


2009. júl. 2
Kevin Meyer

 A következõ riportot Kevin Meyer (www.superfactory.com ) készítette Jon Millerrel (www.gemba.com ).

 


Ezen a héten az "5 kérdés" sorozatunkban Jon Millert, a Gemba Research vezetõjét kérdeztük:

1. Ki vagy te, milyen szervezetet irányítasz, milyen Lean tevékenységgel foglalkozol/foglalkoztok?

Az egyik alapítója vagyok a Gemba Research tanácsadó cégnek. Foglalkozok tanácsadással, írással, és sok egyéb,  ezt a tevékenységet támogató üzleti tevékenységekkel. A Gemba Research az egyik vezetõ TPS (Toyota Production System) tanácsadó cég Amerikában. Minden amit végzünk kapcsolatban van a lean-nel, de ahogyan végezzük az mégis más.

2. Hogyan, mikor és miért kezdtél el foglalkozni Leannel, mi az amit megszerettél benne?

1993-ban Japán-Angol tolmácsként kezdtem dolgozni a United Technologies vállalatnál. Ez a cég Japán tanácsadókat alkalmazott a Shingijutsu tanácsadó cégtõl (http://www.shingijutsu.co.jp). Ez egy remek lehetõség volt a tapasztalatszerzésre. Mi az ami ezen a területen tartott? Az a gondolkodási mód, ami segít nekünk a problémák megoldásában, de ugyanúgy érdekel, hogy az emberek miért nem alkalmazzák jobban ezeket a problémamegoldó módszereket.

3. Mi a véleményed, mi a legjobb a Leanben?

A tudományos megközelítés. Gyakorlatias, nem axiomatikus, nem elméleti. Mûködik. Sikeres lesz a bevezetése,  ha folyamatosan próbálkozol és tanulsz a hibákból, hibáidból.

4. Szerinted mi a legnagyobb félreértés, félremagyarázás a Lean Termelési Rendszerrel kapcsolatban?

Nehéz megmondani, hogy mi a legnagyobb félremagyarázás. Általában el lehet mondani, hogy gyakran az emberek csak a jéghegy csúcsát látják meg és nem látják azt ami a víz alatt van. A vizualitás, vizuális rendszerek és eszközök segítenek nekünk meglátni a valódi értékeket, viszont ez csak a legjobb gyakorlat kialakításával, támogató szervezetek felállításával lehetséges Valaki ezt Toyota Termelési Rendszernek vagy épp Lean Termelési Rendszernek nevezi, de a "karcsú" megközelítés néha eltorzíthat sok mindent.
Jelenleg sokan mindent megpróbálnak Lean-né tenni a teljes vállalati rendszerben ezért feltérképezik, hogy hol lehet alkalmazni a Lean módszereket és hol nem, úgy mint a termékfejlesztésben, értékesítésben, raktározásban, HR folyamatokban, beszerzésben,... stb. majd meghatározzák azokat a lépéseket, melyek szükségesek ahhoz, hogy ez valóban sikeres legyen. Újra felfedezzük azt, amit elvesztettünk. Egyszóval az egyik legfontosabb kérdés a következõ lehet: "Miért feledkeztünk el a leanrõl (karcsúságról), mit kell tennünk hogy ez ne forduljon elõ még egyszer?"

5. Mi a legnagyobb lehetõség a Lean alkalmazásában napjainkban? Hogyan vagy épp hol lehet sikeres?

Én ezt "Lean, ahol nem termelünk" -nek hívom. Egyik kihívásunknak tekintjük, hogy segítsünk (kimondottan) az embereknek elsajátítani ezt a gondolkodási módot, az alapokat, azért hogy azokon a területeken is sikeresen tudják, alkalmazni majd, ahol nem termelnek, hanem irodai folyamatokat végeznek. 80%-a a világ gazdaságának nem teremlés. A "trükk" az lesz, hogy mindezt megtegyük, de ne veszítsük túl sok idõt az rendszerek átformálásával, testreszabásával. Sok ember, aki elkötelezett a lean irányában a termelési területeken, nem hiszi hogy mindez alkalmazható olyan irodai folyamatokban is, ahol csak információkkal dolgoznak. A két pólus között a kaizen és lean módszerek merev alkalmazása gyakran visszautasítást, sikertelenséget, és túl sok kompromisszumot jelenthet. Gyakran egyszerûbb lenne nem Lean-nek nevezni és megérteni azt, hogy ez a folyamat egymás támogatását, emberek fejlesztését, és a problémák megoldását jelenti.


Eredeti cikk / Original article : http://www.evolvingexcellence.com/blog/2009/06/5-questions-meet-jon-miller.html